Fördersysteme gebraucht kaufen (64)

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Linien. Eine wichtige Rolle spielen unsere Fördersysteme, die die zu lackierenden Teile in Metern pro Tag und Kilometern pro Jahr transportieren. Zu beschichtende schwere Teile werden von Gurtbändern befördert, die mit ihren langlebigen Lagern und Stahlgussketten über lange Jahre arbeiten. Die Tragfähigkeit reicht von 120 kg bis 2 Tonnen. • Das Funktionsprinzip dieses Förderertyps basiert auf der Übertragung von hängenden Materialien durch Ketten und Wagen, die sich mit Hilfe einer Antriebseinheit auf einem NPI-Profil bewegen. • Förderketten vom Typ WEBB bestehen aus Sphäroguss oder geschmiedetem Stahl und werden anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. Hsdody Ewlspfx Ammofl • Spezielle Rollenlager für Wagen können bei 200 ° C betrieben werden. Schmierfette auf Wagenkörpern schmieren das System. • Das Antriebssystem kann entweder auf der Basis des Raupensystems oder des Zahnradsystems mit Sicherheitsschaltern und fahrenden Wagen aufgebaut werden. • Die Fördergeschwindigkeit kann einfach mit einem Frequenzregler eingestellt werden. • Das Kettenspannsystem besteht aus Kufen und Federn. Rollen und Stützräder werden für Bandumdrehungen verwendet.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der kompakte Rollenförderer CORMAK HRN50209 ist ein funktionales Transportsystem, das für den effizienten Transport von Gütern mit glattem Boden in industriellen, Lager- sowie Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Dank der einstellbaren Länge und Höhe, der robusten Stahlkonstruktion sowie einer Tragfähigkeit bis zu 200 kg bietet dieses Modell eine flexible Anpassung an den Arbeitsplatz und gewährleistet einen stabilen Betrieb in vielfältigen Anwendungen. Es ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die ein einfaches, langlebiges und mobiles System für den innerbetrieblichen Materialtransport benötigen. Der Rollenförderer CORMAK HRN50209 erleichtert die Organisation des Materialflusses, verkürzt die Umschlagzeiten und ermöglicht eine schnelle Anpassung des Fördersystems an die aktuellen Anforderungen des Betriebs. Hauptmerkmale der Maschine - Einstellbare Länge von 820–2090 mm – flexible Anpassung an den verfügbaren Platz und die Anforderungen der Förderstrecke. - Höhenverstellung von 670–940 mm – ergonomische Anpassung der Arbeitshöhe. - Tragfähigkeit bis zu 200 kg – sicherer Transport schwererer Kartons, Kisten, Holzelemente und anderer Materialien. - Mobile Bauweise mit feststellbaren Rädern – schneller Standortwechsel und Stabilisierung im Betrieb. - Querverstrebungen zwischen den Beinen – erhöhte Steifigkeit und Stabilität der gesamten Konstruktion. - Möglichkeit zur Verbindung mehrerer Module – Aufbau individueller Förderstrecken. - Lieferung im montierten Zustand – schnelle Inbetriebnahme ohne zeitaufwendige Montage. Konstruktion und Technologie Robuste Stahlkonstruktion Der Rollenförderer FLOW ist aus strapazierfähigem Stahl gefertigt, was für eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit im industriellen Dauereinsatz sorgt. Das Stahlgehäuse hält intensiver Nutzung stand und gewährleistet zugleich eine stabile Führung des Förderguts. Die verwendeten Stahlrollen mit einem Durchmesser von 50 mm ermöglichen einen reibungslosen Materialfluss ohne Antrieb. Diese Lösung bewährt sich besonders dort, wo einfaches Handling, geringe Störanfälligkeit und flexible Nutzung des Förderers in verschiedenen Betriebsbereichen gefragt sind. Längen- und Höhenverstellung Ein zentrales Merkmal des Modells CORMAK HRN50209 ist der große Anpassungsbereich. Die einstellbare Länge von 820 bis 2090 mm ermöglicht eine exakte Anpassung an den Arbeitsplatz, während die Höhenverstellung von 670 bis 940 mm die Integration in vorhandene Ausstattungen wie Arbeitstische, Regale, Packstationen oder Produktionslinien erleichtert. Serienausstattung - Tragende Stahlkonstruktion - 12 Stahlrollen - Längenverstellung - Höhenverstellung - 4 Lenkrollen - Radfeststeller - Verstrebungen zwischen den Beinen - Gerät wird montiert ausgeliefert Technische Daten Längenbereich 820–2090 mm Breite 510 mm Nutzbreite 510 mm Rollendurchmesser 50 mm Minimale Höhe 670 mm Hfjdpfeyuu Ansx Ammjl Maximale Höhe 940 mm Korpusmaterial Stahl Material Räder/Rollen Stahl Maximale Tragkraft 200 kg Gewicht 51,51 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Das Ausrichtungssystem sortiert runde Plastikflaschen automatisch und platziert diese auf ein Förderband. Stabiler und geräuscharmer Betrieb. - Spezifikationen: Flaschendurchmesser: 45-90mm; Flaschenhöhe: 75-240mm; Sortiergeschwindigkeit: bis zu 100 Behälter/min; automatischer Maschinenstopp bei Flaschenstau durch Fotozelle (optional: verschiedene Ausrichtungssysteme für unterschiedliche Flaschengrößen); MITSUBISHI PLC, WEVIEW Touchscreen, OPTEX Fotozelle, SCHNEIDER Frequenzkonverter; Rahmen aus Edelstahl (SS304); Druckluft: 6-8bar; Strom: 220V, 2kW; Maschinenmaße: L2600xW1500xH1500mm. Die Maschine/Anlage ist auch in weiteren Ausführungen für verschiedene Verpackungsgrößen und Verpackungsgeschwindigkeiten erhältlich. Hfedpfx Amjv Nk Husmel Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Förderbandlänge: 18.740 mm, Förderbandbreite: 600 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 750 mm, Motorenhersteller: SEW, Ausstattung: Typenschild vorhanden, Teleskopförderer/Förderband/Teleskopgurtförderer -18 Meter lang Hersteller: Podner Fördersysteme Zustand: gebraucht Modell: Gurt/ Entlade Teleskopförderer Länge eingefahren: ca. 7650 mm Länge ausgefahren: ca. 18740 mm Hfodpfx Amoyinwbjmjl Gesamtbreite inkl. Schaltschrank: ca. 1200 mm Gesamtbreite ohne Schaltschrank: ca. 920 mm Gurtbreite: ca. 600 mm Gurttyp: glatt Förderhöhe: ca. 750 mm (inkl. Unterlegplatten) Inklusive Schaltschrank Inklusive SEW Motor: 2,2 KW und 0,55 KW Inklusive Schaltplan Interne Artikelnummer: 2026021105 Die Fördertechnik ist bis zum Abbau gelaufen. Durch die hervorragende Verarbeitung der Fördertechnik gleitet Ihr Material, selbst unter hoher Belastung, sanft zum Bestimmungsort. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Intralogistik Für Rollenbahnen, Gurtbahnen, Schrägförderer oder Teleskope zur Be- und Entladung Ihrer Waren sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner! Gerne erstellen wir Ihnen Ihr individuelles Angebot oder beraten Sie bei der Konzeption oder Montagefragen. Teilen Sie uns dazu einfach Ihren Bedarf und die örtlichen Gegebenheiten mit. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und unser hervorragendes Netzwerk an Fachleuten. Für Unternehmen der verschiedensten Branchen, wie z.B.: Logistik, Pharmaindustrie, Handwerk oder die Elektronikbranche haben wir bereits erfolgreich Projekte realisiert. Gemeinsam werden wir Wege erarbeiten, um Ihren Ablauf und Materialfluss kostengünstig und nachhaltig zu optimieren. Selbst vollautomatische Sortiertechnik oder ergänzende Komponenten wie Kommissionierregale oder Behälter können wir Ihnen anbieten. Eigenschaften: Zustand: voll funktionsfähig, mit Gebrauchsspuren Ideal zum schnellen Materialtransport Fachmännisch demontiert und verpackt Abholadresse: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstückgewicht (max.): 700 kg, Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 150 kW (203,94 PS), Werkstückhöhe (max.): 2.500 mm, Werkstücklänge (max.): 6.000 mm, Ausstattung: Beleuchtung, Vollständige Pulverbeschichtungsanlage inkl. Vorbehandlung, Einbrennofen, Fördersystem & Montage Zum Verkauf steht eine leistungsstarke, durchdachte und vollumfänglich abgestimmte Pulverbeschichtungs-Komplettanlage für hochprofessionelle Beschichtungsprozesse. Die Anlage deckt den gesamten Fertigungsprozess ab – von der gründlichen Oberflächenvorbereitung (3 Zonen) über die präzise Pulverapplikation bis hin zur zuverlässigen Thermohärtung. (Hinweis: Eine individuelle Auslegung der Anlage nach Kundenwunsch/bedarf ist auf Anfrage möglich!) Stammdaten & Technische Daten: Hedpfxjbhh Awj Ammsfl - Maschinenart: Pulverbeschichtungsanlage / Komplettanlage - Zustand: Neumaschine - Anlagenkomponenten: - Kombinierte Kabine für manuelle/automatische Vorbehandlung - Begehbare Pulverbeschichtungs-Kabine - Pulvereinbrennofen - Manuelles Fördersystem - Pulverpistole - Elektrische Steuerung inkl. Installation - Nutzmaße (Ofen / Kabinen): Bauteilabmessungen bis L x B x H: ca. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Ofenleistung / Anschlusswert: Auslegung je nach Befeuerungsart (Gas / Elektro) und Dimensionierung (z. B. ca. 80–150 kW Elektro bzw. entsprechend ausgelegter Gasbrenner) - Lieferumfang: Komplettanlage inklusive Montage vor Ort Ausführliche Übersicht der enthaltenen Anlagenkomponenten: 1. Kombinierte Vorbehandlungskabine: - Ausgelegt für sowohl manuelle als auch automatische Vorbehandlungsschritte. Sorgt für eine optimale Reinigung, Entfettung und Haftgrundierung der Werkstücke als Basis für langlebige Beschichtungsergebnisse. 2. Begehbare Pulverbeschichtungskabine: - Ergonomisch gestaltete, begehbare Kabinenkonstruktion für maximale Bewegungsfreiheit bei der Beschichtung. Ermöglicht eine effiziente Pulverrückgewinnung, zügige Farbwechsel und eine saubere Arbeitsumgebung. 3. Leistungsstarker Pulvereinbrennofen: - Gleichmäßige Hitzeverteilung für eine homogene Aushärtung der Pulverlacke. Ausgelegt für hohe Energieeffizienz und stabile Prozessemperaturen. 4. Manuelles Fördersystem: - Robustes und flexibel nutzbares Transportsystem für den sicheren Materialfluss zwischen Vorbehandlung, Beschichtung und Einbrennofen. 5. Ergonomische Pulverpistole: - Moderne Applikationstechnik für gleichmäßigen Pulverauftrag, hohe Abscheidegrade und erstklassige Oberflächenqualität. 6. Zentrale Steuerung & Elektrik: - Vollständige elektrische Steuerung inklusive Verkabelung, Schaltschrank und kompletter betriebsbereiter Installation vor Ort. Flexibilität & Individuelle Anpassung Jeder Fertigungsbetrieb hat spezifische Anforderungen an Platzverhältnisse, Bauteilgrößen und Durchsatz. Sämtliche Komponenten und Maße dieser Anlage können flexibel an Ihre individuellen betrieblichen Gegebenheiten und Kundenwünsche angepasst werden. Sprechen Sie uns gerne an, um Sonderabmessungen, geänderte Fördersysteme oder erweiterte Automatisierungsgrade abzustimmen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. Hfodeq N Ud Iopfx Ammsl 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rollenbahn mit einer Länge von 1,8 m ist ein professionelles Rollenförderband, das für die Zusammenarbeit mit Bandsägen, Kreissägen und anderen Schneidemaschinen für Metall ausgelegt ist. Dank der robusten Konstruktion und der hohen Tragfähigkeit eignet sie sich hervorragend zum Zuführen und Abnehmen von Werkstücken wie Rohren, Wellen oder Stahlprofilen. Sechs Stahltragrollen gewährleisten einen ruhigen und sicheren Materialtransport unterschiedlicher Form und Masse. Hauptvorteile der Maschine: - 6 Stahlrollen mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von 400 mm für eine gleichmäßige Gewichtsverteilung - Hohe Tragfähigkeit – bis zu 900 kg – ermöglicht die Arbeit mit schweren und langen Materialien - Höhenverstellung im Bereich von 750–1150 mm – optimale Anpassung an die jeweilige Maschine - Stabile Stahlkonstruktion mit Querstrebenverstärkungen - Möglichkeit, mehrere Module zu einer längeren Förderstrecke zu verbinden Konstruktion und Technologie: Die Rollenbahn ist aus robusten Stahlprofilen gefertigt, die eine hohe Beständigkeit auch bei intensiver industrieller Nutzung gewährleisten. Die sechs Tragrollen sind kugelgelagert und ermöglichen ein präzises und leichtgängiges Verschieben der bearbeiteten Teile. Der modulare Aufbau erlaubt die einfache Verlängerung des Fördersystems, die Höhenverstellung sorgt für eine optimale Anpassung an verschiedene Maschinentypen und Arbeitsplätze. Präzision und Effizienz: Durch das optimal ausgelegte Rollenförderband mit entsprechend positionierten Rollen wird eine stabile Positionierung der Werkstücke beim Zuführen und Abnehmen erreicht. Minimierte Rollwiderstände, vibrationsfreier Lauf und absolute Stabilität der Teile führen direkt zu einer verbesserten Schnittqualität, erhöhter Arbeitssicherheit und Zeitersparnis bei der Serienbearbeitung. Anwendungsbereiche: Die CORMAK 1,8 m Rollenbahn mit 6 Rollen ist eine unverzichtbare Ausstattung in Produktionsbetrieben, Dienstleistungsunternehmen und Werkstätten, wo folgende Arbeiten durchgeführt werden: - Zuschnitt von Metallteilen – Stangen, Rohre, Profile - Bearbeitung von schweren und langen Stahlelementen - Materialzufuhr zu Bandsägen und Kreissägen - Transport von Werkstücken zwischen Arbeitsstationen Standardausstattung: - 6 kugelgelagerte Stahltragrollen - Verstärkter Stahlrahmen mit Querverstrebungen - Höhenverstellung 750–1150 mm Technische Daten – Rollenbahn 1,8 m / 6 Rollen: Rollendurchmesser: 40 mm Rollenlänge: 400 mm Anzahl der Rollen: 6 Gesamtlänge der Rollenbahn: 1.800 mm Förderbandbreite: 470 mm Höhenverstellung: 750–1150 mm Maximale Tragkraft: 900 kg Eigengewicht: 40 kg Hfodsxhd Daspfx Ammel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. Hjdpfx Amsq N U Dusmsfl ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, ✅ Lernen Sie unsere vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlagen für höchste Produktionskapazität kennen! Um Metalloberflächen dauerhaft, korrosionsbeständig und optisch ansprechend zu gestalten, ist eine professionelle Pulverbeschichtung unerlässlich. Wenn Sie in Ihrem Betrieb große Stückzahlen beschichten und dabei höchste Effizienz erreichen möchten, sind unsere vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlagen genau die richtige Wahl. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH bietet Ihnen intelligente, vollständig integrierte Systemlösungen für eine wirtschaftliche und gleichbleibend hochwertige Produktion. _____ 🔍 Technologie, die überzeugt – Unsere Anlagentechnik im Überblick: ✅ Spritz-Vorbehandlungslinie im Tunnel-Design ✅ Trocknungsöfen (wahlweise in U-, M- oder L-Form erhältlich) ✅ Vollautomatische Pulverbeschichtungskabine – PVC-Boden für einfache Reinigung und schnellen Farbwechsel Hfjdpfewbh Npex Ammel – Gehäuseoptionen aus Edelstahl, pulverbeschichtetem Stahlblech oder PVC – ATEX-zertifizierte Beleuchtungseinheiten – Pneumatisches Bodensäuberungssystem ✅ Automatische Lackierroboter (1-, 2- oder 3-Achsen-Modelle verfügbar) ✅ Automatische Pulverbeschichtungspistolen ✅ Zentrale Pulverbeschichtungsstation ✅ Monozyklon-Jetpulse-Filtereinheit (an Kabinengröße angepasst) ✅ Einbrennöfen (U-, M- oder L-Form wählbar) ✅ Fördersysteme (Einstrang- oder Power & Free-System) ✅ Zentrales Steuerpult mit Touchscreen (ab 7" Displaygröße) _____ 🎨 Gehäusefarben nach Ihrem Geschmack – ohne Aufpreis! Für die Gehäusefarben unserer Maschinen stehen Ihnen zwei moderne Farbvarianten zur Auswahl: Gelb-Weiß oder Anthrazit-Weiß – ganz nach Ihrem Corporate Design oder ästhetischen Vorlieben. Unsere Kunden können ohne Preisunterschied zwischen diesen beiden Kombinationen wählen. _____ 🎯 Warum eine Pulverbeschichtungsanlage von Proton? ✔️ Modular und skalierbar nach Bedarf ✔️ Layout-Planung individuell für Ihren Standort ✔️ Maximale Automatisierung durch zahlreiche Optionen ✔️ Konformität mit europäischen Normen (CE, ATEX) ✔️ Energieeffizient und wartungsarm _____ 💡 Jetzt Ihre Anlage konfigurieren! Nutzen Sie unseren Pulverbeschichtungs-Konfigurator auf unserer Website, um Ihre individuelle Anlage zusammenzustellen. Nach Abschluss der Konfiguration erstellt unser Engineering-Team ein maßgeschneidertes Konzept für Ihre Anforderungen. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Starke Technik. Hohe Leistung. Weltweites Vertrauen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), ATLAS COPCO GA 110+ FF Schraubenkompressor ATLAS COPCO GA 110+ FF Industrie-Schraubenkompressor, konzipiert für die kontinuierliche und effiziente Erzeugung von Druckluft in Industrieanlagen mit hohem und konstantem Bedarf. Die GA-Serie von Atlas Copco verwendet eine geschmierte Drehschraubentechnologie, die sich besonders für industrielle Anwendungen eignet, bei denen eine zuverlässige Druckluftversorgung über längere Zeiträume erforderlich ist. Hfedjwnxziepfx Ammsl Dieses Gerät entspricht der FF-Version (Full Feature), einer Konfiguration, die die Druckluftaufbereitung in der Kompressoreinheit integriert und eine kompakte Lösung für die Erzeugung und Aufbereitung von Druckluft bietet. HAUPTMERKMALE - Hersteller: ATLAS COPCO - Modell: GA 110+ FF - Typ: Drehschraubenkompressor - Konfiguration: Full Feature (FF) - Nennleistung des Modells: 110 kW - Kontinuierliche Drucklufterzeugung - Geschmierte Drehschraubentechnologie - Integriertes Kühlsystem - Integrierter Lufttrockner in der FF-Konfiguration - Kondensatabscheidung - Luftfilter- und -aufbereitungssystem - Elektronische Steuerung über Display / integrierten Controller - Überwachung von Betriebsparametern - Vollständige, schallgedämmte Verkleidung - Kompaktes, paketartiges Design - Robuste Bauweise für den kontinuierlichen Betrieb in Industrieanlagen - Direkter Anschluss an Druckluftnetze - Zugang über Wartungspanels FUNKTIONSWEISE Die Umgebungsluft wird vom Kompressor angesaugt und zum Schraubenelement geleitet, wo zwei Rotoren die Luft schrittweise verdichten, bis der eingestellte Arbeitsdruck erreicht ist. Anschließend werden die notwendigen Schritte zur Ölseparation, Kühlung und Aufbereitung der Luft durchgeführt. In dieser GA 110+ FF-Version ermöglicht der integrierte Trockner die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts in der Druckluft, bevor diese in das Anlagennetz eingespeist wird, wodurch in vielen Konfigurationen die Notwendigkeit der Installation eines separaten Trockners entfällt. Das System kann ein zentrales Druckluftnetz versorgen, das für folgende Anwendungen bestimmt ist: - Pneumatische Antriebe und Zylinder - Automatische Ventile - Abfüll- und Verpackungsanlagen - Prozessmaschinen - Pneumatische Fördersysteme - Messinstrumente - Reinigungssysteme mit Druckluft - Automatisierte Produktionslinien ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Lebensmittelwerke, Getränkefabriken, Konservenfabriken, Verpackungsanlagen und andere Industrien mit einem hohen Bedarf an Druckluft. Die Kombination aus ATLAS COPCO, Schraubentechnologie, einer Leistung von 110 kW und der Full-Feature-Konfiguration bietet eine zentrale Lösung für die Druckluftversorgung in Industrieanlagen. Die Maschine steht zur Besichtigung bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Arbeitsdruck, Durchflussmenge, Betriebsstunden, Abmessungen, zusätzliche Fotos oder Videos bereitgestellt werden.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, INTERSONIK ROBOWASH bietet eine effektive Waschlösung für die Massen Produktion der Metallindustrie! Perfekte Teilewaschanlagen für die Entfettung und präzise Reinigung. Mit den automatischen kartesischen Fördersystemen, ist die industrielle Wäsche vollständig automatisiert und und der Prozess wird sehr schnell und ohne Bediener durchgeführt. Bediener. Anwendungsbereiche: ► Oberflächenreinigung vor dem Beschichtungs- und Lackierprozess ► In der Automobilindustrie, Kolben, Ventile, Motorblöcke, Stoßdämpfer Stoßdämpfer und alle anderen empfindlichen Ersatzteile gereinigt werden. ► Bearbeitete Teile, Armaturen, Einbauteile reinigen ► Gabeln, Löffel, Messer, Türgriffe und -sockel sowie alle Metallwaren und Zubehör reinigen ► Reinigung von Kühlschränken, Geschirrspülern, Backöfen, etc. ► Reinigung von medizinischen und chirurgischen Instrumenten ► Elektronikindustrie und Leiterplattenreinigung Vorteile ► Öl, Späne, Polierrückstände und industrielle Verschmutzungen werden Hjdjd I A A Sjpfx Ammofl präzise gereinigt ► Hinterlässt dauerhafte und saubere Oberfläche gegen Korrosion ► Arbeitet sehr schnell und sicher, benötigt keinen Bediener. Arbeitsabläufe ► Vorwäsche ► Ultraschallwaschen ► Spülen Passivierung ► Trocknen Ideal für die Automobil- und metallverarbeitende Industrie Ultraschall-Waschanlage, Roboter-Transfer-Ultraschall-Waschanlage, Beschichtungsanlage, Roboter-Ultraschall-Waschen, Teilewaschen Bitte zögern Sie nicht, mit uns Kontakt aufzunehmen, um weitere Details und eine Referenzliste zu erhalten.

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hodpeq Igumofx Ammefl Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Präzisionsanlage zum Kantenverrunden und Oberflächenfinish. -Entwickelt für hochwertige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen: Das TFON-System vereint fortschrittliche Automatisierung mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet Werkstücke effizient von 0 bis 120 mm Materialstärke. -Erstklassiges Finish: Konzipiert für exzellente Oberflächenqualitäten, welche die Optik und Funktionalität Ihres Produkts optimieren. Hsdpfohq A Txsx Ammefl -Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Branchen Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallaccessoires. Präzises Kantenverrunden: Sorgt für exakte Radius-2-Kantenverrundung – erhöht die Sicherheit und verleiht dem Endprodukt ein perfektes Erscheinungsbild. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem bietet höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, mehrstufige Prozesse für komplexe Arbeitsabläufe. Verschiedene Tischbreiten: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Anpassbare Förderbandausführungen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, semimagnetischen oder halb-vakuumierten Fördersystemen für sichere Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Verschmutzungen für eine optimale Vorbereitung nachfolgender Bearbeitungsschritte. Verbesserter Arbeitsschutz: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Verletzungsrisiko durch scharfe Kanten. Leistungsstarkes Oberflächenfinish: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Ergebnisse. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Abrasive – für weniger Stillstand. Konsistente Radiusqualität: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien an jedem Teil – für höchste Qualitätsstandards. Konzipiert für Leistung. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfektion der Oberfläche bei jedem Durchlauf.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. Hodpfx Aoq I N Atjmmofl 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b