Vibrationsrinnen-Dosiertechnik gebraucht kaufen (80)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Metso/Lokomo * Modell: Brecher mit Bunker und Vibrationsrinne * Typ: Backenbrecher C125 * Aufgabeöffnung: 1250 x 950 mm * Inkl.: Bunker und Vibrationsrinne * Inkl.: Volvo Dieselmotor * Inkl.: Satz Ersatz-Schermesser * Brecher: kürzlich mit neuen Hydraulikzylindern, Lagern und Schwenkwelle ausgerüstet. Fodpfsywncnjx Acijpn

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 246203 xxxx, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Modellbau Portalfräse - Ideale Basis für den Aufbau von CNC Maschinen und Applikationen. Die Flachbetteinheit FB2 eignet sich sehr gut für den Einstieg in die CNC-Technik und ist hervorragend im Modellbau- und Hobbybereich. Oftmals wird die FB2 auch in der Industrie für die Mess- und Dosiertechnik eingesetzt, denn sie bietet umfangreiche Ausbaumöglichkeiten. Auch der Zugriff auf das isel-Baukastensystem ist bei der Einheit gegeben. Verschiedene Baugrößen von Verfahrwegen 530 x 500 mm bis 1030 x 1250 mm und Erweiterungen wie Untergestell und Umhausung sind verfügbar und individuell zusammenstellbar. BESTENS GEEIGNET ZUM: • optimal für den Labor-, Modellbau- und Werkstattbereich geeignet • Bestücken und Montieren Fpjdpfxohqmams Acien • Bedrucken und Gravieren • Bohren und Fräsen • Dosieren und Schrauben • Formen und Modelieren • Kleben und Vergießen • Löten und Schweißen • Messen und Prüfen • Sägen und Schneiden uvm. Z-Durchlass = 190 mm (Z-Durchlass = 300 und 500 mm auf Anfrage!) MERKMALE: • langlebige Schrittmotoren im 200W-Bereich • als Antriebe sind zuverlässige LES-Einheiten mit Stahlkugelrollspindeln verbaut • Aufspannen der Werkstücke mittels T-Nutenplatte • mit und ohne Schutzhaube lieferbar • variierbare Portaldurchlässe, je nach Kundenanwendung OPTIONEN: • Fräsmotor iFM oder UFM • Kühl-Sprühvorrichtung • Kaltluftkühlung Cool-Min • automatische Werkzeuglängenvermessung • Rotationseinheiten • Werkstück-Spannsysteme (Handhebel, Vakuumspanntische, etc.) • Absaugsysteme • LED-Maschinenraumbeleuchtung • RAL-Farbwahl • CAD/CAM-Software • Durchlässe 190 mm, 300 mm oder 500 mm • leistungsfähiger 4-Achs-Steuerungs-Controller • Untergestell • Umhausung mit Schiebe/- Falttür

Baujahr: 2024, Zustand: neu, WPS Unabhängiger Metallseparator (Wirbelstrom) Magnetische Serie. Wirbelstromabscheider der Serie MAGNETIC werden hauptsächlich in der Abfallverwertungsindustrie eingesetzt. Die Nutzung des Wirbelstromphänomens ermöglicht die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen (nichtmagnetischen Metallen) wie Aluminium, Kupfer, Messing usw. aus Schüttgut. WPS-Separatoren zeichnen sich durch eine hohe Trenngenauigkeit aus, die durch den Einsatz von ZŁOMIARZE-eigenen Lösungen erreicht wird, was eine hohe Rentabilität des Abfallrecyclings garantiert. WPS-Abscheider werden eingesetzt bei der Rückgewinnung von - Nichteisenmetalle aus dem Recycling von Elektronikschrott - Nichteisenmetalle aus dem Autorecycling - Metalle aus Gießereiabfällen - Aluminium in Glasrecyclingverfahren - Nichteisenmetalle aus Hüttenabfällen - Nichteisenmetalle aus Siedlungsabfällen Um die Langlebigkeit seiner Geräte zu gewährleisten, hat ZŁOMIARZE als eines der wenigen Unternehmen eine Verbesserung in Form einer zentralen Kühlung der Magnetrotorlager eingeführt, dank derer die Lebensdauer der Maschine um ein Vielfaches verlängert werden konnte. Fpedpfx Aeiqxtbjcien Technische Daten: - Magnetische Feldquelle - NdFeb-Magnete - Stufenlose Einstellung der Drehzahl des Magnetrotors - 0-3000 U/min - Stufenlose Regelung der Bandgeschwindigkeit - System zur Kontrolle der Bandposition - Magnetische Rotorreinigungskassetten - Bandreinigungsschaber - Materialtrenner in zwei Ebenen einstellbar - Lagerkühlsystem (verlängert die Lebensdauer der Lager erheblich) - Schaltschrank mit Sicherheitssteuerung Für unsere Serie von Nichteisenmetallabscheidern bieten wir zusätzliche Ausrüstungen an, die den Prozess der Materialtrennung erleichtern: - Vibrationsrinne - Entladeförderbänder - Magnetische Trommelabscheider, Bandabscheider Weitere Informationen finden Sie in unseren Katalogen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: Fpedoq I N Atepfx Acijn 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren. Fjdpfxsq Nyy Ej Acispn