Galen Galen Impact Screening Bucket gebraucht kaufen (7.420)

Zustand: neu, Einrichtung: Baggerarm Fpjdpfx Alopa Rr To Njl

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Typ: Be- und Entlademaschine Fjdpfoph Rm Isx Al Nepl Kran: Ja

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Verwendungszweck: Bauwesen Einsatz geeignet für: Radlader Fodpfxjph Rndj Al Nspl

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Einrichtung: Rundballengreifer Zuladung: 3.000 kg Fjdpfx Alen Tm Nks Njpl Einsatz geeignet für: Landmaschinen

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Einrichtung: Schere Fpjdpfx Aopa Rtmol Njl Einsatz geeignet für: Baumaschinen

Zustand: neu, Einrichtung: Rundballengreifer Einsatz geeignet für: Landmaschinen Fedjpa Rtxspfx Al Nepl

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Leergewicht: 800 kg Fpjdpfjphucpsx Al Nsl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Fjdjq Nf S Ropfx Al Nopl 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Fedoq Ny Sajpfx Al Nspl Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Fodpfev E Ddlex Al Nspl Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. Fpedpeq I N Iqefx Al Nel 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 600 kg, Plattenbreite: 60 mm, Plattenlänge: 80 mm, Auflösung (max.): 2.540 dpi, TECHNISCHE DETAILS Belichtungsverfahren: Direkt-Laserbelichtung (Computer-to-Screen) Auflösung: bis 2.540 dpi Maximale Siebgröße: 600 × 800 mm Geeignet für: gängige CTS-Emulsionen Plattenbreite: 60 mm Plattenlänge: 80 mm MASCHINEN-DETAILS Eingangsspannung: 240 V Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.670 x 820 x 930 mm Gesamtgewicht: 600 kg Fpjdpfezy Intsx Al Nsl AUSSTATTUNG Computer Tastatur Bildschirm Maus Maschinensoftware mit Konfigurations- und Einstellmöglichkeiten Zubehörteile und Wartungshilfsmittel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, 3 verschiedene Gitterlöffel für Bagger ab 20 Tonnen bis 50 Tonnen von 150 cm bis 190 cm Breite. Schwere Ausführung Hardox inside Bolzenaufnahme Fpedszltglepfx Al Njl Ab 2.850 €

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Breite 1350 mm Länge 3500 mm Fpodpfexy Rddex Al Nol Höhe 1200 mm Gesamtgewicht 1900 Kg. Antrieb: 2 x 2,4 kW Untergestell

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einlauföffnung: 620 x 350 mm Fpodpfjlgzrhex Al Nsl Rotor-Durchm. x -Breite: 1.060 x 610 mm Aufnahme Hartgestein -180 mm Aufnahme Kalkstein -300 mm, komplett mit E-Antrieb, Abzugsband und Stahlbau

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel wird zum Sieben von groben Materialien wie z.B. Erde, Kies, Holzhackschnitzel, verschiedenen Abfällen und Spänebüscheln verwendet und ist ideal für die Recyclingindustrie. Die Siebtrommel kann auch mit dem Bunker und mit der Verlängerung aufgewertet werden. Damit bekommen wir ein System mit Bunkerband die Bedienung in beide Richtungen erlauben kann, die schnell wechselbar ist und die Steuerung, die komplett elektrisch ist, hat. In einer Beziehung mit der Verlängerung, bekommen wir zusätzliche Siebfläche und auch das Möglichkeit für eine dritte Fraktion. Zu erwähnen ist die Möglichkeit des Trommelwechsels sowohl an der Siebtrommel als auch an der Verlängerung. Da gibt es 7 verschiedene Trommel für die Siebtrommel und 4 verschiedene Trommel für die Verlängerung. Technische Daten: - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Schaufelbreite: 2,3 m - Systemleistung: 20 - 50 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Trichteröffnung: 2,24 x 0,85 m Fpjdpfor Akndex Al Nol - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V / 5,5 kW (optional 7,5 kW) - Einfüllhöhe: 2,55 m - Gewicht: 1500 kg - Länge: 3,34 m - Breite: 2,36 m - Höhe: 1,95 oder 2,92 m (mit Abstützung) Optionen: - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Trommeldrehung in beide Richtungen - Sechs verschiedene Trommelvarianten - Reinigungsbürste - Einfacher Trommelaustausch - Zweiradantrieb - Betriebsstundenzähler

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Das Vibrationsieb ASCO® VS COMPACT bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 25-30 t/h Fpedpfowhlpasx Al Njl - Maximale Schaufelbreite: 1,65 m - Siebfläche: 3 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,35 kW - Gewicht: 621 kg - Breite: 1,88 m - Länge: 1,31 m - Höhe: 2,11 m - Ladehöhe: 1,76 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße -Trennenplatte

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Fsdor H Hutspfx Al Njpl Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 15-50 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 2,7 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,55 kW - Gewicht: 990 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,38 m - Ladehöhe: 1,96 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT mit dem BUNKER ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel mit dem Bunker, der eine größere Öffnung für den Materialeingang und einen besseren Transport des Materials ermöglichen wird, dient dazu, grobe Materialien wie Erde, Kies, Holzspäne, verschiedene Abfälle und Spänebüschel abzusieben. Die Anlage ist ideal für die Recyclingindustrie. Technische Daten: Fjdewhvrfjpfx Al Nspl - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Systemleistung: 20 - 60 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Bunkeröffnung: 2,47 m x 1,57 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V - SD Compact 5,5 kW mit dem Bunker 8kW - Erforderlicher Strom 14A (optional SD Compact 7,5 kW mit dem Bunker 10,5kW - Erforderlicher Strom 18A) - Einfüllhöhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) - Gewicht: 2250 kg - Länge: 4,82 m - Breite: 1,71 m - Höhe: 1,81 m oder 2,91 m (mit Abstützung) Highlights: - Bunker mit dem Förderband - Schneller Transport des Materials - Trommeldrehung in beide Richtungen - Verschiedene Trommelvarianten - Reinigungsbürsten - Einfacher Trommelaustausch - Betriebsstundenzähler

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Vibrationsieb ASCO® VS BIG bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: Fpodpfx Alowhl Rqs Nol Systemleistung: 40-90 t/h Maximale Schaufelbreite: 3 m Siebfläche: 6,4 m² Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,9 kW Gewicht: 2160 kg Breite: 3,62 m Länge: 2,41 m Höhe: 2,85 m Ladehöhe: 2,32 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das Vibrationsieb ASCO® VS BIG bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 40-150 t/h - Maximale Schaufelbreite: 3 m - Siebfläche: 12.8 m² Fjdpfx Ajwhmlvjl Njpl - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 1,5 kW - Gewicht: 2457 kg - Breite: 3,62 m - Länge: 2,41 m - Höhe: 2,85 m - Ladehöhe: 2,46 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das ASCO® GS COMPACT ist eine robuste und effiziente Lösung für die Trennung und Klassifizierung von grobem Material in verschiedenen Industriezweigen, wie beispielsweise Bergbau, Bauwesen und Recycling. Durch die Verwendung von starken, parallel angeordneten Stangen, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, ermöglicht das Grizzlysieb das Aussortieren von größeren Partikeln und Gesteinsbrocken, während feineres Material hindurchfällt. Dadurch wird eine effektive Materialaufbereitung gewährleistet und unnötiger Verschleiß an nachgelagerten Maschinen verhindert. Technische Daten: - Systemleistung: 65t/h mit Federn, 60t/h ohne Federn Fjdewhmq Ejpfx Al Nopl - Maximale Schaufelbreite: 2,9 m - Siebfläche: 4,9 m² - Gewicht: 1120 kg - Breite: 3,2 m - Länge: 2,85 m - Höhe: 2,7 m - Ladehöhe: 2,56 m Optionen: - Die Abstützungen mit Federn - Die Abstützungen ohne Federn

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASCO® VS Medi Zweideck bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 20-60 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 5,4 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,75 kW - Gewicht: 1240 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,49 m - Ladehöhe: 2,13 m Optionen: - Stangen Fpedpotrfd Sefx Al Nel - Trichter - Stützfüße - Trennenplatte

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Das ASCO® GS MEDI ist eine robuste und effiziente Lösung für die Trennung und Klassifizierung von grobem Material in verschiedenen Industriezweigen, wie beispielsweise Bergbau, Bauwesen und Recycling. Durch die Verwendung von starken, parallel angeordneten Stangen, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, ermöglicht das Grizzlysieb das Aussortieren von größeren Partikeln und Gesteinsbrocken, während feineres Material hindurchfällt. Dadurch wird eine effektive Materialaufbereitung gewährleistet und unnötiger Verschleiß an nachgelagerten Maschinen verhindert. Unsere Grizzlysiebe sind langlebig, wartungsarm und auf Ihre spezifischen Anforderungen anpassbar, um die bestmögliche Leistung in Ihrem Trennprozess zu gewährleisten. Technische Daten: - Systemleistung: 85t/h mit Federn, 75t/h ohne Federn - Maximale Schaufelbreite: 3,7 m - Siebfläche: 6,8 m² - Gewicht: 1500 kg - Breite: 3,97 m Fpjder Ndafopfx Al Nsl - Länge: 2,98 m - Höhe: 3 m - Ladehöhe: 2,78 m Optionen: - Die Abstützungen mit Federn - Die Abstützungen ohne Federn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Das Vibrationsieb ASCO® VS COMPACT bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Technische Daten: - Systemleistung: 18-23 t/h - Maximale Schaufelbreite: 1,6 m - Siebfläche: 1,5 m² - Antriebsleistung: 230 V / 2 x 0,35 kW - Gewicht: 557 kg - Breite: 1,88 m - Länge: 1,31 m - Höhe: 2 m - Ladehöhe: 1,63 m Optionen: - Stangen Fpsdpfswhkuujx Al Nsl - Trichter - Stützfüße