Kip 660 Mfp Exhibition Machine gebraucht kaufen (70.160)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007 Breite: 1100 mm Länge: 410 mm Höhe: 640 mm Achszahl: 3 Dcedpfx Aex Tt I Usn Nok Werkzeugaufnahme: BT50 Spindeldrehzahl (U/min): 6.100 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Dodpfx Anjx Tudde Nock Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Spindelbohrung: 500 mm Dcsdex Nnryjpfx An Nok Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Dedpfx Aox Nwphon Nsck Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 4 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FR-770., Gesamthöhe: 1 mm, Gesamtbreite: 270 mm, Gesamtlänge: 380 mm, Gesamtgewicht: 8 kg, Eingangsspannung: 220 V, Wir sind aus Pondicherry. Wir haben eine neue, kontinuierlich arbeitende Siegelmaschine, sowohl für vertikale als auch für horizontale Anwendungen. Modell: FR-770. Leistung: 750 W. Spannung: 220 V, 50 Hz. Abmessungen: L 840 x B 380 x H 270 mm. Gewicht: 22 kg. Temperaturregelung: 0–400 °C. Siegelbreite: 5 mm–14 mm. Siegelstärke: 0,02 mm–1,5 mm. Siegelgeschwindigkeit: 0–24 m/min. Transportlast: 8 kg. Dcsdpszp U Urofx An Njk

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Dodey Uuw Topfx An Neck Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Dcsdpjy Uquhefx An Njk Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Dedpfx Ansy Uiyvj Nock Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Dcodoy Ugtaepfx An Njk Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Dcedpfxsy Uc Nkj An Nsk Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. Djdpfx Asq N Ud Ion Njck 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: Dcedpfx Anoq Nd U Hj Nok - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Dedpfx Anjq Nx Apo Nock Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. Dsdpfoq Nxz Dox An Nock 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Dodpoxdmgvefx An Neck Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 63.040 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Maschinenkonfiguration Obere Linearschlitten: 2 Stück Fräseinheit: 1 Stück Querbohreinheiten: 2 Stück Starre Frontalspindel: 1 Stück Dcjdpfx Anezrgnpj Nsk Bearbeitungseinheiten Trommel 6: Ausschließlich in X-Achse verfahrbar Frontalposition 1: Rotatorisch starre Spindel, ausschließlich vor- und zurückfahrbar Frontalpositionen 2 bis 4: Rotatorisch voll steuerbare Spindeln Frontalposition 5: Inneneinstechachse zur Bearbeitung von Innenkonturen und Radien Frontalposition 6: Angetriebene Abgreifspindel mit rückseitigem Bearbeitungsschlitten und zwei Werkzeugen, auf die Ansichtsseite verfahrbar Elektronische Vollausstattung Elektronisch ansteckbare Zusatzantriebe an den Frontalpositionen und sechs Trommelschlitten MASCHINEN-DETAILS Einschaltstunden: 98.119 h Spindelstunden: 63.040 h AUSSTATTUNG Späneförderer Hochdruckkühlaggregat Stangenlader Fräseinheit Zwei Querbohreinheiten Spannzangen Ersatzteile Elektronische Bauteile für den Schaltschrank Neue starre Frontalspindel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 18199, Verfahrweg X-Achse: 550 mm, Verfahrweg Y-Achse: 410 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Spindeldrehzahl (max.): 20.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 210, TECHNISCHE DETAILS CNC-Steuerung: FANUC 30iM für 5-Achsen-Bearbeitung Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse: 550 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Schwenkbereich B-Achse: +110 bis −110° Drehbereich C-Achse: 360° Vorschub Eilgang X-, Y- und Z-Achse: 50.000 mm/min Eilgang B-Achse: 30 min⁻¹ Eilgang C-Achse: 50 min⁻¹ Werkzeugmagazin Werkzeugplätze serienmäßig: 30 Erweiterung des Werkzeugmagazins: 210 Werkzeugplätze Vorbereitung für eine Erweiterung auf 240 Werkzeugplätze Palettensystem Anzahl der Paletten: 10 Palettengröße: Ø 130 mm Palettenaufnahme Capto C6 Werkstückgröße: max. Ø 250 × H 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Palettenspannkraft: 22,5 kN Hauptspindel Spindeldrehzahl: 40 – 20.000 U/min Motorleistung: 7,5/11 kW Spindeldrehmoment: max. 70 Nm bis 1.500 min⁻¹ Spindelaufnahme: HSK 63A Sonderfuntkionen: High-Speed-Anlauf beim Maschinenstart, Automatischer Warmlaufzyklus MASCHINEN DETAILS Maschinengewicht: ca. 12.000 kg Kühlmittelanlage Kühlmitteldruck durch die Spindel: 70 bar Förderleistung der Innenkühlung: 24 l/min Pumpenleistung der Innenkühlung: 5,5 kW AUSSTATTUNG Direktes Wegmesssystem von Heidenhain in der X-, Y- und Z-Achse Wegmesssystem mit Sperrluftbeaufschlagung Direktes Wegmesssystem über Drehgeber für die B- und C-Achse CE-Kennzeichnung KNOLL-Kühlmittelanlage Kratzbandspäneförderer Kühlmittelfilter CTS25-50T Außenkühlung Kühlmitteldusche Kompaktfilter KF200 Kühlwasser-Rückkühler VWK 90-D Kühlmittelspritzleisten im Arbeitsraum Zwei Spiralspäneförderer Mechanischer Luftfilter TEBARON TEB/BV2 Einzelsäule mit Standplatte für die Luftfilteranlage Messtaster Renishaw OMP 60 Software Easy Probe Dcedpezpyh Rofx An Nok Druckmessdose zur Werkzeuglängenmessung und Werkzeugbruchüberwachung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 193.006, Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 256 mm, Drahtdurchmesser (max.): 0,33 mm, Steuerungsmodell: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 350 mm Verfahrweg Y-Achse: 250 mm Verfahrweg Z-Achse: 256 mm Verfahrweg U-/V-Achsen: ±70 mm Positionierauflösung: 0,0001 mm Positioniergenauigkeit: ca. ±3 µm Bearbeitungsdaten Max. Konizität: 30° bei 100 mm Werkstückhöhe Oberflächengüte: bis ca. Ra 0,2 µm bei mehreren Schlichtschnitten Werkstückdaten Werkstückgrößeabmessungen max.: 750 × 550 × 250 mm Werkstückgewicht max.: 450 kg Drahtsystem Drahtdurchmesser: 0,10 – 0,33 mm Drahtgeschwindigkeit: bis ca. 3 m/min Drahtzugkraft: CNC-geregelt MASCHINEN-DETAILS Steuerung: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Netzanschluss: 3 × 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: ca. 10,5 kVA Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L × B × H): ca. 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Maschinengewicht: ca. 3.600 kg Dcsdpfx Aozpypzsn Nsk AUSSTATTUNG Vollautomatische Drahteinfädelung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Werkstückgewicht (max.): 400 kg, Steuerungsmodell: AGIEMATIC T, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Y: 250 mm Verfahrweg Z: 350 mm Eilgang: ca. 720 mm/min Achsen: 4 (X, Y, Z, C) Arbeitsbereich Tischgröße: 600 × 450 mm Werkstückabmessungen max.: ca. 860 × 620 × 350 mm Werkstückgewicht max.: 400 kg Elektrodengewicht max.: 100 kg Arbeitsbehälter innen: ca. 830 × 590 × 350 mm Abstand Tisch zu Pinole: 170 – 520 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: AGIEMATIC T Dedezpypnspfx An Nock Generator: AGIEPULS 60 Netzanschluss: 400 V / 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Maschinengewicht: ca. 2.550 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 410 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Steuerungsmodell: FANUC Series 160is-MB, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrwege X-Achse: 600 mm Y-Achse: 410 mm Z-Achse: 460 mm A-Achse: −120 bis +30 ° C-Achse: 360 ° Spindel Drehzahlbereich: 100 bis 12.000 U/min Drehzahlstufen: stufenlos Spindelaufnahme: 7/24-Kegel Größe 40 Spindellager-Innendurchmesser: 65 mm Abstände Abstand Tischoberfläche bis Spindelnase: 70 bis 530 mm Abstand Säulenvorderseite bis Spindelmitte: 620 mm Tisch Arbeitsfläche Durchmesser: 350 mm Werkstückgewicht max.: 200 kg Höhe Tischoberfläche über Boden: 1.080 mm Vorschub Eilgang X- und Y-Achse: 48 m/min Eilgang Z-Achse: 36 m/min Dcsdpfxszpxgrs An Nsk Eilgang A-Achse: 22,2 U/min Eilgang C-Achse: 33,3 U/min Arbeitsvorschub X-, Y- und Z-Achse: 1 bis 36.000 mm/min Arbeitsvorschub A-Achse: 22,2 U/min Arbeitsvorschub C-Achse: 33,3 U/min Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: JIS B 6339 BT40 Zugbolzen: MAS 403 P40T-1 Werkzeugmagazin: 20 Werkzeuge Max. Werkzeugdurchmesser: 110 mm Max. Werkzeugdurchmesser bei belegten Nachbarplätzen: 82 mm Max. Werkzeuglänge ab Bezugslinie: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit Span-zu-Span: 1,2 s Werkzeugwechselzeit Schnitt-zu-Schnitt: 3,8 s MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: FANUC Series 160iS-MB

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 420 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 407, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 420 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40 Abstand Spindel zu Tisch: 127–567 mm Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 55 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 407 Dedpfxszpxfhs An Nsck AUSSTATTUNG Handrad Netzwerkanschluss

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Betriebsstunden: 46.652 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 661227, Vorschublänge X-Achse: 600 mm, Vorschublänge Y-Achse: 400 mm, Vorschublänge Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Spindeldrehzahlbereich: 40 – 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 40 Dcjdpfx Ajzpxfbjn Njk Aufspannfläche Tisch: 900 x 480 mm MASCHINEN-DETAILS Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsstunden: 46.652 h Maschinengewicht: 2.900 kg AUSSTATTUNG Digitale Positionsanzeige Millplus CNC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Werkstückgewicht (max.): 600 kg, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 60, Schwenkwinkel C-Achse (max.): 360 °, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindelaufnahme: SK40 Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Dcodpfx Anozpxd Ro Njk Schwenkbereich B-Achse: 360° Anzahl Werkzeugplätze im Magazin: 60 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Anzahl Paletten: 2 Palettengröße: 400 × 500 mm Zulässige Palettenbelastung: 600 kg Maschinengewicht: 10.500 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 18.419 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 630 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Werkstückgewicht (max.): 350 kg, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 630 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Werkzeugmagazinplätze: 24 Werkzeugaufnahme: SK 40 Drehbereich C-Achse: 360° Tisch Aufspannfläche: 600 x 1.000 mm Tischdurchmesser: 600 mm Tischbelastung max.: 350 kg Tischgewicht: 800 kg Anzahl T-Nuten: 8 / 1 T-Nuten-Breite: 14 H12 / 14 H7 T-Nuten-Abstand: 63 mm MASCHINEN-DETAILS Dodpfx Anezpxdwj Nsck Anzahl Achsen: 5 (3+2) AUSSTATTUNG Gesteuerter NC-Schwenkfräskopf (B-Achse) NC-Rundtisch integriert im Starrtisch (C-Achse)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 880 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Verfahrweg Z-Achse: 630 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Dodpfxjzpw Iue An Njck Die Spindel wurde am 14.11.2018 gewechselt. TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 880 mm Verfahrweg Y-Achse: 630 mm Verfahrweg Z-Achse: 630 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Gesteuerte B-Achse: −15° bis +90° Werkzeugaufnahme: SK 40 Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 32 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: 50.033 h AUSSTATTUNG Kühlmitteleinrichtung