Abfüller gebraucht kaufen (297)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Iedpevvl Tiofx Ah Ijih Das Füllsystem Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 10 h, Gebrauchter Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h Technische Merkmale und Spezifikationen Der gebrauchte Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h, Modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, bietet eine vielseitige und zuverlässige Lösung für isobare Abfüllprozesse, speziell entwickelt für die Bierproduktion. Der 2003 vom italienischen Unternehmen CIMEC hergestellte Monoblock vereint fortschrittliche Funktionen für Präzision, Qualität und Betriebssicherheit. Aufbau und Konfiguration des Monoblocks Der CIMEC 6-6-1 Monoblock vereint drei Haupteinheiten in einer kompakten Konstruktion: einen Rinser, einen isobaren Füller und einen Verschließer. Diese Konfiguration optimiert den Linienplatz und reduziert die Bearbeitungszeit. Sie gewährleistet eine maximale Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde (Fl./h). Rinser: Ausgestattet mit sechs Greifern zur Flaschenhaltung und einer Einzelbehandlung mit einer festen Düse reinigt er die Flaschen effizient vor dem Abfüllen. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass keine Verunreinigungen in den Behältern verbleiben, was zur Produktreinheit beiträgt. Isobare Abfüllung: Der Abfüllbereich verfügt über sechs Ventile mit drei Druckknöpfen und ermöglicht so eine kontrollierte Druckabfüllung – ideal für Bier und andere kohlensäurehaltige Getränke. Das Vorevakuierungs- und Nivellierungssystem reduziert den Sauerstoffgehalt im Behälter und erhält so die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. AROL Verschließer – Modell Eagle C: Der Verschließer verarbeitet 26-mm-Kronkorken und arbeitet mit einem Verschließkopf. Dadurch gewährleistet er präzises Verschließen und verhindert Leckagen und Verunreinigungen. Erweiterte technische Merkmale Der verwendete Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 mit 1000 Flaschen pro Stunde sorgt für hohe Betriebseffizienz und präzise Prozesskontrolle. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schwerkraftabfüllung hält die isobare Technologie den Druck im Behälter während des Füllens konstant, verhindert Schaumbildung und garantiert eine genaue Dosierung. Vorevakuierungssystem: Es entfernt vor dem Füllen Luft aus der Flasche und minimiert so Oxidation. Automatische Nivellierung und Entgasung: Dieses System gewährleistet einen konstanten Produktfüllstand und entfernt überschüssiges Gas, sodass die endgültige Versiegelung luftdicht bleibt. Im Lieferumfang enthaltene Formate und Ersatzteile Der Monoblock wird mit Ersatzflaschen geliefert, sodass Reinigung und Systemtests ohne Produktionsstart möglich sind. Darüber hinaus sind zwei Formate mit jeweils 65 mm Durchmesser für Standard-Bierflaschen erhältlich. Die Maschine verfügt außerdem über zwei Hubzylinder, die im Verschleißfall einen schnellen Austausch und eine schnelle Wartung ermöglichen. Sicherheitsmerkmale dieses gebrauchten Abfüllmonoblocks für Bier Der Monoblock enthält technische Handbücher und integrierte Sicherheitssysteme zum Schutz des Bedieners und zur Einhaltung der geltenden Vorschriften. Jeder Abschnitt verfügt über Sicherheitsvorrichtungen, die Fehlfunktionen verhindern und so einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Insbesondere Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und Drucküberwachung minimieren jedes Risiko. Iodpfxevy E Nls Ah Ijih Fazit zu diesem gebrauchten Abfüllmonoblock für Bier Der gebrauchte Abfüllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h bietet eine zuverlässige Lösung für die Bierindustrie, die auf maximale Produktqualität und minimale Ausfallzeiten ausgelegt ist. Daher ist er ideal für Brauereien, die ihre Produktivität und Konsistenz steigern möcht

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von flüssigen Produkten. Konkret kann sie eine Produktionskapazität von 9000 Litern pro Stunde erreichen. Diese Anlage gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit beim Abfüllen von Milchprodukten und Säften. Darüber hinaus bewahrt ihr vollständig integrierter aseptischer Prozess die organoleptischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der aseptischen A3 Flex 1000S-Anlage Homogenisator und Sterilisator – 12 Tonnen pro StundeDas Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte Wärmebehandlung. Darüber hinaus ermöglicht seine Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde die Verarbeitung großer Mengen bei gleichzeitiger Wahrung der Produktqualität und -sicherheit. Alsafe-Tank – aseptischDer Tetra Alsafe-Tank lagert Produkte vor dem Abfüllen aseptisch. Daher gewährleisten seine lebensmittelechten zertifizierten Materialien eine vollständige Isolierung und verhindern Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP-System Das Cleaning In Place CIP-System automatisiert die Linienhygiene. Folglich reinigt es alle produktberührenden Teile intern, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden. Tetra Pak A3 FLEX 1000S-AbfüllmaschineDie A3 FLEX 1000S-Abfüllmaschine bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX 1000S mit bis zu 9000 l/h. Insbesondere füllt sie Milchprodukte und Säfte aseptisch in Kartonbehälter ab. Darüber hinaus gewährleistet sie eine hohe Dosierpräzision, wodurch Abfall minimiert und eine hervorragende Verpackungsqualität garantiert wird. CAP21-VerschließmaschineDie CAP21-Verschließmaschine verschließt Behälter hermetisch, verhindert so Verunreinigungen und verlängert die Haltbarkeit. Darüber hinaus sorgt ihre nahtlose Integration in die Abfüllmaschine für einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. ACHX30-Akkumulator 47 MeterDas ACHX30-Akkumulatorsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung verbessert. Iedpov Ai Hajfx Ah Ijih Tetra Pak Film Wrapper 67 SchrumpfverpackungsmaschineDie Film Wrapper 67-Schrumpfverpackungsmaschine der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h bietet Sekundärverpackung durch Einwickeln von Produkten in Kunststofffolie. Dieser Schritt wiederum verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz und sorgt gleichzeitig für mehr Schutz und Stabilität während des Transports. Abfüllanlage – Merkmale der Linie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9000 l/h verwendet eine aseptische Abfülltechnologie, die bakterielle Verunreinigungen ohne Konservierungsstoffe verhindert. Darüber hinaus unterstützt sie verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchprodukte, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und eines automatisierten Hygienemanagements bietet diese Linie hohe Qualitätsstandards bei optimaler Produktionseffizienz.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Komplettanlage für PET und Glas 2007 Iijdpevgufvsfx Ah Ieh Maschine zum Spülen: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Jahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Rinsmaschine. Das Modell Marea 12P wurde von Dipran im Jahr 2007 hergestellt. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie auf den Abfüllprozess vor. Abfüll-Monoblock: Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Groß Jahr: 2010 Die Linie umfasst auch einen zuverlässigen Monoblock zum Befüllen, der von NELDEN hergestellt wird. Das Modell heißt Giove FC VA 20-1 Big und wurde 2010 hergestellt. Mit Hilfe eines Schwerkraftfüllverfahrens füllt dieser Monoblock die Flaschen präzise mit dem gewünschten Produkt und gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Baujahr: 2007 Das Sortiment umfasst eine Newtec-Etikettiermaschine, Modell Fix S2 E2, hergestellt im Jahr 2007. Mit ihrer mechanischen Nocke bringt diese Maschine effizient Etiketten auf die Flaschen auf und sorgt für ein klares und professionelles Branding der Produkte. Kartonaufrichter: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Jahr: 1995 Um den Verpackungsprozess zu vervollständigen, wird ein Kartonaufrichter von SistAI in die Linie integriert. Das Modell HM 2000 aus dem Jahr 1995 ist eine zuverlässige Maschine, die Kisten schnell aufrichtet, um die Flaschen effizient zu verpacken und zu transportieren. Zusätzliche Details: Die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage beträgt bei 5-Liter-Behältern 1800 bis 2000 Stück pro Stunde. Die Rinsmaschine verwendet zur Aufbereitung mikrofiltriertes Wasser. Der Verschließer des Abfüllblocks ist mit austauschbaren Köpfen und Kanälen ausgestattet, je nach Produktionsanforderungen. Zu den Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse gehören Aluminiumverschlüsse mit den Abmessungen 35 x 18 und Kunststoffverschlüsse mit den Abmessungen 48 x 17. Gebrauchte Komplettanlage für PET und Glas 2007, diese Komplettanlage ist in hervorragendem Zustand und steht sofort zum Verkauf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Gebrauchte Abfüllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Abfüllmaschine der Firma Cobert aus dem Jahr 1993. Diese vielseitige Maschine ist für die effiziente Befüllung von Behältern, insbesondere von Glasflaschen, mit verschiedenen Produkten wie Alkohol, Schaumwein und stillem Wein konzipiert. Mit ihrer zuverlässigen Leistung und ihren anpassungsfähigen Funktionen hat sie in der Branche an Beliebtheit gewonnen. Hauptmerkmale und Spezifikationen Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Fülldüsen, die das gleichzeitige Befüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Die Maschine arbeitet mit einem leichten Unterdruck in der Glocke, was eine präzise und kontrollierte Abfüllung gewährleistet. Die Maschine ist mit einer höhenverstellbaren Glocke ausgestattet, die sich an unterschiedliche Flaschengrößen anpassen lässt. Eines der bemerkenswerten Merkmale der Olimpia 16 ist der Zahnstangenmechanismus zur Einstellung der Füllhöhen an den Düsen. Diese Funktion ermöglicht eine Feinabstimmung und Konsistenz des Abfüllvorgangs. Die Flaschenhubkolben arbeiten mit mechanischen Federmechanismen, die eine effiziente und zuverlässige Flaschenpositionierung gewährleisten. Das gesamte Maschinengestell ist mit Edelstahl ummantelt und bietet so eine schützende Hülle. Diese Schutzverkleidung erhöht die Haltbarkeit und erleichtert die Reinigung und Wartung. Die Sicherheitsvorkehrungen gewährleisten ein sicheres Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal. Effizienter Abfüllprozess mit einstellbaren Einstellungen Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit, die eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Mit einer Produktionskapazität von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) eignet sich diese Maschine für Produktionslinien mit mittleren bis hohen Stückzahlen. Die Rotation der Maschine im Uhrzeigersinn ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Abfüllprozess. Die einstellbaren Füllhöhen an den Düsen, die durch den Zahnstangenmechanismus gesteuert werden, gewährleisten präzise und gleichmäßige Füllmengen. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft, wenn mit unterschiedlichen Produktviskositäten oder Behältergrößen gearbeitet wird, denn sie garantiert genaue und zuverlässige Abfüllergebnisse. Erhöhte Sicherheit und Langlebigkeit Sicherheit hat in industriellen Umgebungen Priorität, und die Olimpia 16 trägt diesem Anliegen mit ihren eingebauten Sicherheitsvorkehrungen Rechnung. Diese Maßnahmen minimieren das Risiko von Unfällen oder Verletzungen während des Betriebs und sorgen für das Wohlergehen des Bedienpersonals. Das Gehäuse aus rostfreiem Stahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit der Maschine und schützt ihre internen Komponenten. Dieses Konstruktionsmaterial ermöglicht auch eine einfache Reinigung und trägt so zur Wartung und Langlebigkeit des Geräts bei. Geeignet für verschiedene Produkte und Behälterformate Iisdpfx Ajvgugmsh Ieh Die Cobert Olimpia 16 ist eine vielseitige Abfüllmaschine, die sich für eine Reihe von Produkten und Behälterformaten eignet. Sie eignet sich hervorragend für die Abfüllung von Glasflaschen, insbesondere im 0,75-Liter-Format. Diese Flexibilität macht sie zur idealen Wahl für die Abfüllung verschiedener Getränke, einschließlich Alkohol, Sekt und stillem Wein. Die Anpassungsfähigkeit der Maschine an verschiedene Produkttypen und Behälterformate macht sie zu einer wertvollen Bereicherung für Unternehmen in der Getränkeindustrie.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 31.000 h, Kosme Gebrauchte Komplette Abfüllanlage für Saft und Milch 2006 Wenn Sie auf der Suche nach einer kompletten Abfüllanlage für Ihre Milch- oder Saftprodukte sind, ist die gebrauchte Kosme Komplettabfüllanlage für Milch 2006 genau das Richtige für Sie. Diese hochwertige Abfüllanlage wurde von Kosme bereits 2006 für die Abfüllung von Milch eingesetzt und ist mit modernster Technik von führenden Herstellern wie Kosme, Krones und Mariani ausgestattet. Sie kann auch für die Abfüllung von Speiseöl in PET mit Hals 38 verwendet werden, da das Abfüllsystem nach Gewicht arbeitet und somit diese Möglichkeit bietet. Am Füllerausgang befindet sich ein Gewichtskontrollsystem, das die Korrektheit der Abfüllung garantiert. Die Kosme Used Complete Bottling Line für Milch läuft im Uhrzeigersinn und beinhaltet einen Preform-Kipper und einen Preform-Orientierer/Elevator für effizientes Preform-Handling. Die Linie verfügt außerdem über eine KOSME KSB 4L-Blasformmaschine, die 1LT- und 1,5LT-Behälter verarbeiten kann und mit Lufttransporteuren für eine verbesserte Produktionseffizienz ausgestattet ist. Darüber hinaus umfasst die komplette Abfüllanlage für Milch von Kosme einen KOSME 16.8 Abfüllblock mit einem 16-Ventil-Füller für die Abfüllung nach Gewicht, der eine genaue Abfüllung und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Der 8-Kopf-Verschließer für Kunststoffverschlüsse mit pneumatischem Kapselheber sorgt für effizientes Verschließen, während die KRONES Rollfed-Etikettiermaschine mit entweder 10 Köpfen (je nach Bedarf) eine Hochgeschwindigkeitsetikettierung ermöglicht. Iiodpfovgui Iox Ah Ish Ausstattung der verwendeten Linie Der MARIANI Sammelpacker ist auch in der gebrauchten Kosme Komplettabfüllanlage für Milch enthalten, die eine effiziente Verpackung und einfache Handhabung der fertigen Produkte ermöglicht. Förderbänder für Flaschen und Kästen sowie ein Palettierer für Kartons sind ebenfalls in der Anlage enthalten und erleichtern den Transport der Produkte entlang der Produktionslinie. Die gebrauchte Abfüllanlage ist für die Verarbeitung von PET-Behältern ausgelegt und kann Molkerei- und Saftprodukte in den Formaten 0,50 l und 1,0 l abfüllen. Mit einer Produktionskapazität von 6000 Flaschen pro Stunde ist diese gebrauchte Abfüllanlage eine hocheffiziente und kosteneffektive Lösung für jeden Getränkeproduktionsbetrieb. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte komplette Abfüllanlage von Kosme für Milch 2006 eine ausgezeichnete Wahl für jeden Hersteller von Molkerei- oder Saftprodukten ist, der seinen Produktionsprozess rationalisieren und seine Effizienz steigern möchte. Mit ihrer hochwertigen Ausrüstung von führenden Herstellern gewährleistet diese Abfüllanlage eine gleichbleibende Produktqualität und eine Hochgeschwindigkeitsproduktion, während gleichzeitig die Ausfallzeiten minimiert und die Gewinne maximiert werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Abfüllmaschine MITSUBISHI bis zu 39000 BPH Es ist sehr wichtig zu beachten, dass diese Maschine eine Ergänzung zu der dazugehörigen Spülmaschine ist: (hier klicken). Der Abfüll-Monoblock Mitsubishi bietet eine fortschrittliche Lösung im Bereich der Flaschenabfüllung. Er wurde speziell für die Verarbeitung einer breiten Palette von Flüssigkeiten entwickelt und hat eine Kapazität von bis zu 39.000 BPH. Technische Daten des Modells FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd hat das Modell FHRJ80M im Jahr 2016 hergestellt, um den wachsenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision bei der Abfüllung gerecht zu werden. Ausgestattet mit 80 Ventilen, dosiert dieses gewichtsbasierte Abfüllsystem Produkte präzise und minimiert den Abfall erheblich. Außerdem füllt das System Aluminiumflaschen in verschiedenen Größen von 0,29 l bis 0,41 l ab. Damit beweist es seine Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie Kaffee (das letzte Produkt, das von diesem Monoblock abgefüllt wurde), Flüssigseife, Öl und Spirituosen. Abfüll- und Verschließfunktionen Iiodpfx Ahovgvlkj Ioh Der Mitsubishi FHRJ80M-Monoblock verfügt über eine Verschließfunktion mit 24 Köpfen, die Aluminiumschraubverschlüsse von 28 mm und 38 mm aufnehmen können. Seine Drehrichtung im Uhrzeigersinn erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien. Darüber hinaus gewährleisten die präzise Platzierung der Verschlüsse und die schnelle Ausführung die Effizienz des Prozesses, die für die Wahrung der Produktintegrität und die Sicherheit der Behälter während des Transports und der Lagerung entscheidend ist. Lagerung und Wartung Der Abfüllmonoblock Mitsubishi wird derzeit in einem Lagerhaus gelagert und befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand, um seine Funktionalität und Bereitschaft zu gewährleisten. Auch die Verfügbarkeit von Bedienungsanleitungen hilft bei Wartungs- und Reparaturarbeiten, die für die Verlängerung der Lebensdauer der Maschine und die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung unerlässlich sind. Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen Bediener und Maschine und verringern so das Unfallrisiko während des Betriebs. Schlussfolgerungen zum Abfüllmonoblock Mitsubishi Der gebrauchte Abfüllmonoblock Mitsubishi FHRJ80M ist eine optimale Lösung für alle, die in der Abfüllindustrie Effizienz und Zuverlässigkeit suchen. Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate und Produkttypen sowie die Präzision seines Abfüll- und Verschließsystems machen ihn zu einem idealen Gerät für eine breite Palette industrieller Anwendungen. Bei ordnungsgemäßer Wartung und sorgfältigem Management kann dieser Monoblock hohe Leistungen erbringen und die Optimierung des Produktionsprozesses erheblich verbessern. Dieses Modell erfüllt nicht nur die Erwartungen der Industrie in Bezug auf Funktionalität und Leistung, sondern übertrifft sie sogar.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische Merkmale und Betriebsdetails des gebrauchten RIVI-Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph bietet durch sein integriertes Abfüllsystem hohe Effizienz und Betriebssicherheit. RIVI hat diese Maschine 2001 hergestellt und kombiniert Spül-, Abfüll- und Verschlussfunktionen in einer einzigen Einheit, die sowohl Platz als auch Produktionszeit optimiert. Daher eignet sich der gebrauchte RIVI-Abfüllmonoblock für Unternehmen, die ihre Abfüllvorgänge nahtlos verbessern möchten. Iijdpfx Ajvxum Doh Ieh Monoblockspezifikationen und Flaschenformate Das Modell 50-60-12 verarbeitet PET-Flaschen mit Durchmessern zwischen 50 und 95 mm und Höhen von 150 bis 340 mm. Darüber hinaus unterstützt es Formate von 1,5 l, 0,7 l und 0,5 l und erhöht so die Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Darüber hinaus erreicht sie eine Produktionsrate von 12.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Kapazität. Die Maschine ist 5370 mm lang, 4070 mm breit und 3000 mm hoch und wiegt 20.000 kg. Darüber hinaus rotiert das System im Uhrzeigersinn, was einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktionsfluss gewährleistet. Spülabschnitt In diesem Abschnitt des gebrauchten RIVI-Füllmonoblocks halten 50 Greifer die Flaschen fest am Hals und stabilisieren sie während des Spülvorgangs. Jede Flasche wird einer einzigen Behandlung unterzogen, bei der gefiltertes Wasser oder eine Desinfektionslösung Staub und Rückstände entfernt. Darüber hinaus sorgt das synchronisierte Rotationssystem dafür, dass die Spülung alle Bereiche gleichmäßig abdeckt, während das kontrollierte Abflusssystem Flüssigkeitsansammlungen und Verunreinigungen wirksam verhindert. Infolgedessen bereitet dieser Prozess die Flaschen gründlich auf die Aufnahme des Produkts vor, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Füllbereich Die Maschine verwendet ein Schwerkraft-Abfüllsystem mit leichtem Unterdruck, das sich ideal für nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie stilles Wasser eignet. Sie füllt jedoch auch Sprudelwasser effizient ab, indem sie eine sanfte Druckkontrolle aufrechterhält und so einen minimalen Gasverlust gewährleistet. Mit den richtigen Modifikationen kann sie bestimmte Arten von Erfrischungsgetränken verarbeiten, was sie für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. Das System verwendet 60 spezielle Füllventile, die einen präzisen Produktfluss ermöglichen und gleichzeitig Schaumbildung oder Turbulenzen vermeiden. Sensoren überwachen und regulieren kontinuierlich den Füllstand und gewährleisten so auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität. Verschlussbereich Der Verschlussbereich verwendet 12 Köpfe, um Kunststoffschraubverschlüsse sicher anzubringen. Die Maschine verfügt über einen automatischen Verschlusszuführer mit einer Trichterkapazität von 10.000 bis 13.000 Verschlüssen, der Neck 1881-, Niedriggewinde- und Sportverschlüsse unterstützt. Zunächst führt das System die Verschlüsse automatisch zu und positioniert sie über den Flaschen. Dann schraubt jeder Kopf die Verschlüsse mit dem richtigen Drehmoment auf, wodurch eine dichte, hermetische Versiegelung entsteht, die sowohl das Gas als auch die Produktfrische bewahrt. Darüber hinaus erkennen integrierte Sensoren unsachgemäßes Anziehen und melden etwaige Fehler sofort. So reduziert das System den Abfall und gewährleistet gleichzeitig zuverlässige Abdichtung und

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 2.001 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Die Abfüllanlage für Babymilchpulver mit einer Leistung von 18.000 Dosen pro Stunde arbeitet als vollautomatisches System und gewährleistet hohe Effizienz und Präzision. Jede Maschine dieser Anlage optimiert den Produktionsablauf, reduziert Abfall und erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie. Hauptmerkmale der gebrauchten Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Depalettierung Der Prozess beginnt mit dem Jorgensen-Depalettierer (2000), einem fortschrittlichen System zur Handhabung vorgefertigter Dosen. Die Maschine ist mit einer Siemens S7-SPS und Danfoss-Frequenzumrichtern ausgestattet und ermöglicht so eine präzise Steuerung des Produktionsablaufs. Zusätzlich verfügt das System über eine Leerpaletten-Sammelstation und einen Zufuhrpuffer für fünf Paletten, die einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Prozess ermöglichen. Spülmaschine Anschließend durchlaufen die Dosen die Luftspülmaschine, die Partikel und Verunreinigungen mit einem Hochdruck-Druckluftstrahl entfernt. Dieses Verfahren verhindert Kontaminationen und gewährleistet optimale Hygienebedingungen vor dem Abfüllen. Dadurch bleibt das Produkt sicher und erfüllt die gesetzlichen Anforderungen. Schaufelbestückungsmaschine in dieser Abfüllanlage für Babymilchpulver Die Schöpflöffelbestückungsmaschine (Hoppmann, 2014) spielt eine entscheidende Rolle für die Präzision des Schöpflöffeleinsetzens. Diese Maschine mit einer Kapazität von 360 Schöpflöffeln pro Minute verfügt über einen leistungsstarken Puffertrichter, spezielle Förderbänder und eine automatische Einsetzeinheit. Dadurch platziert sie die Schöpflöffel mit höchster Präzision in jeder Dose. Abfüllmaschine Die Pulverabfüllmaschine (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) führt den Abfüllprozess effizient durch. Sie verfügt über ein zweistufiges Wiegesystem mit automatischer Rückmeldung, das eine präzise Dosierung ermöglicht. Das Modell CRF 24H erreicht eine maximale Kapazität von 300 Dosen pro Minute für 99-mm-Dosen und 150 Dosen pro Minute für 127-mm-Dosen. Darüber hinaus gewährleistet die Mettler Toledo Garvens Waage (2020) die Gewichtskonformität und erhöht so die Produktionskonsistenz. Produktionskapazität Die Linie ist mit verschiedenen Abfüllkapazitäten ausgestattet und somit äußerst vielseitig: 400-g-Dosen: bis zu 18.500 Dosen pro Stunde. 800-/850-/900-g-Dosen: bis zu 10.200 Dosen pro Stunde. Vorverschließer In dieser Anlage für Babymilchpulver bereiten der Dosenbodenauspacker und der Vorverschließer die Dosen nach dem Abfüllen für den endgültigen Verschluss vor. Die integrierte Siemens S7-SPS sorgt für eine präzise Steuerung. Zusätzlich sorgen die Ferrum-Vorverschließer (2000) – Modelle F504EC für 127-mm-Dosen und F505EC für 99-mm-Dosen – für eine starke Haftung vor dem abschließenden Verschluss. Qualitätskontrolle Iedpfevzxgyox Ah Ijih Um die Produktintegrität zu gewährleisten, überwacht die Kontrollstation im High-Care-Raum alle Produktionsschritte. Ausgestattet mit einer SPS und einer Produktionsmanagementsoftware ermöglicht diese Station den Bedienern, Prozesse zu überwachen und nach Bedarf anzupassen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchtes Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h Monoblock-Struktur Das gebrauchte Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h besteht aus drei separaten Einheiten: einem automatischen Rinser, einem isobarischen Füller mit Doppelvakuumsystem und einem Kronkorken-Verschließer. Diese Konfiguration optimiert die Steuerung der Phasen Spülen, Füllen und Verschließen. Dadurch gewährleistet das System die Eignung zur Verarbeitung von Bier in 0,5-Liter-Glasflaschen. Zudem erleichtert dieses modulare Layout die Wartung und den Austausch und erhöht somit die Betriebssicherheit. Rotationsspüler ZPC-12 Der Spüler im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h arbeitet mit einem kontinuierlichen Rotationssystem und verwendet 12 Greifzangen. Zuerst übernimmt der Arbeitszyklus die Flascheneinführung. Anschließend erfolgt das innere Spülen mit behandeltem Wasser, gefolgt von Abtropfen und finalem Austrag. Die Maschine verarbeitet Glasflaschen mit einer Höhe zwischen 150 und 330 mm sowie einem Durchmesser zwischen 50 und 90 mm. Sie verarbeitet 600 bis 800 Flaschen pro Stunde. Der installierte Motor liefert 1,5 kW Leistung. Zusätzlich erlaubt das Design schnelle Formatwechsel zwischen Flaschengrößen, was die Produktionsflexibilität erhöht. Isobarisches Füllen mit Doppelvakuum Die Fülleinhait BFP-12, das Herz des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h, verfügt über 12 Füllventile und verwendet ein isobarisches Verfahren mit Doppelvakuum. Das System führt dabei speziell zwei Evakuierungszyklen und CO₂-Rückführungen vor dem Abfüllvorgang durch. Dadurch wird der Restsauerstoff deutlich reduziert und die Bierqualität erhalten. Unterstützte Flaschengrößen reichen von 250 bis 1000 ml. Weiterhin integriert das Gerät wichtige Komponenten wie eine Southern Pumpe, eine Mitsubishi SPS, einen THINEDA Touchscreen, Sensoren koreanischer Herstellung sowie AUTONICS-Pneumatiksysteme. Auch diese Maschine arbeitet mit einem 1,5-kW-Motor. Die elektrische Steuerung ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und verbessert so die Genauigkeit während der Produktion. Kronkorken-Verschließmaschine ZDS-3 Der Verschließer des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h bringt Metallkronkorken auf Glasbierflaschen auf. Die Maschine hat 3 Verschließköpfe und arbeitet in kontinuierlicher Rotationsbewegung. Sie verarbeitet Flaschen bis 330 mm Höhe und Verschlüsse mit Durchmessern von 20 bis 30 mm (cP-Größe), kompatibel mit dem gängigen europäischen Halsform. Besonders bemerkenswert: Der Verschließer erreicht bis zu 1500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine operative Reserve, um Engpässe hinter dem Füller zu verhindern. Im Vergleich zu Standardverschließern liefert dieses Modell mehr Präzision und Verschlussstabilität. Zudem reduziert sein robustes Gestell Vibrationen bei hohem Tempo. Elektrische Eigenschaften und Kompatibilität Iiodpfx Ahsw Tlz Ej Ijh Die Maschinen im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h verwenden zuverlässige und branchenübliche elektrische Komponenten. Die komplette Linie hat einen geschätzten Gesamtstromverbrauch von etwa 4,5 kW. Aus Integrationssicht ist das System damit für Betriebe mit mittlerer Energieversorgung geeignet. Das System ist ausschließlich für 0,5-Liter-Glasbierflaschen ausgelegt. Während des Betriebs erfolgt das Abfüllen unter kontrolliertem Druck, um den CO₂-Gehalt zu erhalten und die endgültige Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Insgesamt bietet das System eine konstante Leistung, minimierte Sauerstoffaufnahme und hervorragende Verpack

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter isobarer Abfüll-Triblock VIMERCATI 28-48-8 Baujahr 2001 Das Abfüllsystem VIMERCATI 28-48-8 aus dem Jahr 2001 ist für die Abfüllindustrie, insbesondere für die isobare Abfüllung, von großer Bedeutung. Dieses Dokument bietet eine umfassende Analyse, die sich auf seine detaillierten Spezifikationen konzentriert und auch seine Anwendung in der Getränkeabfüllung abdeckt. Produktionskapazität und Vielseitigkeit Der Triblock kann 8000 Flaschen pro Stunde (BPH) verarbeiten. Er ist außergewöhnlich effizient für eine Vielzahl von PET-Behälterformaten: 0,50 l, 1,0 l, 1,5 l und 2 l. Diese beispiellose Flexibilität erfüllt die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen und passt sich nahtlos an die wechselnden Marktanforderungen an. Der Abfüllblock hat die folgende Geschwindigkeit für jedes Format: 1,5 L - 7500 bph (bei Abfüllung von Sprudelwasser) 1,5L - 6500 bph (bei Abfüllung von CSD) 0,5 L - 8000 Umdrehungen pro Stunde Spülkomponente des Abfüll-Triblocks Vimercati 28 - 48 - 8 Zusätzlich verfügt er über 28 Greifer für eine gründliche Behandlung der Behälter. Dieser wichtige Schritt stellt sicher, dass die Behälter vor dem Abfüllprozess makellos sauber sind. Er entfernt gekonnt alle Rückstände und Verunreinigungen und gewährleistet so ein Höchstmaß an Hygiene. Iiodpfx Asvgt H Ssh Ijh Isobare Abfüllung Darüber hinaus sind achtundvierzig Ventile für den Abfüllprozess nach dem isobaren Verfahren sorgfältig ausgestattet. Mit dieser innovativen Technik wird ein konstanter Innendruck aufrechterhalten, der für die Erhaltung der Qualität von kohlensäurehaltigen Getränken wie Limonaden und Sprudel entscheidend ist. Feststehende Düsen sorgen für eine präzise und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung, wodurch das Risiko der Oxidation und des CO2-Verlusts deutlich minimiert wird. Verschließen des Abfüll-Triblocks Vimercati 28 - 48 - 8 Ebenso werden acht Köpfe zum Aufbringen von Schraubverschlüssen aus Kunststoff, insbesondere des Typs 1881, verwendet. Dieser Schritt garantiert, dass die Behälter luftdicht verschlossen werden und so die Integrität des Produkts effizient bewahrt wird. Aktuelle Bedingungen und Logistik Der derzeit gelagerte Triblock misst 3250 mm mal 3500 mm mal 2900 mm und wiegt 6000 kg. Seine Drehung im Uhrzeigersinn ermöglicht eine mühelose Integration in bestehende Produktionslinien, was zu einer deutlichen Optimierung der Arbeitsabläufe führt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der eingesetzte isobare Abfülltriblock VIMERCATI 28-48-8 aus dem Jahr 2001 Effizienz, Vielseitigkeit und technische Präzision in bemerkenswerter Weise vereint. Er ist für verschiedene Behälterformate geeignet und verfügt über eine fortschrittliche isobare Abfülltechnologie, was ihn zu einem wertvollen Aktivposten für Abfüllbetriebe macht, die nach höchsten Qualitäts- und Hygienestandards streben. Diese gründliche Analyse unterstreicht die entscheidende Rolle solcher Maschinen bei der effektiven Verbesserung der Produktionsprozesse in der Getränkeindustrie.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 45.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Flaschen pro Stunde bietet einen hohen Standard an Produktivität und Präzision. Darüber hinaus produziert die Anlage 12000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittelhohe Produktionskapazitäten. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l bis 1,5 l. Außerdem verfügt die Anlage über ein volumetrisches Abfüllsystem, das eine genaue Dosierung für jede Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Behälter mit Mündungen zwischen 25 und 29 mm und verbessert so die Kompatibilität mit verschiedenen Marktstandards. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage ausschließlich stilles Wasser, wodurch ein spezifischer und zweckgebundener Produktionsfluss aufrechterhalten wird. Details der Ausrüstung der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Die Blasformmaschine Sidel SBO 8 aus dem Jahr 2005 bildet das Herzstück des Prozesses und formt die Flaschen. Diese Maschine verwandelt die Vorformlinge mit Hilfe von Hochdruck-Druckluft in fertige Flaschen. Die SIDEL-Technologie gewährleistet somit eine präzise Formgebung und optimiert den Einsatz des PET-Materials, wodurch der Abfall minimiert wird. Abfüll-Monoblock Isdpfx Asvgva Ujh Ioih Der Sidel 36 36 9 Abfüllmonoblock, ebenfalls aus dem Jahr 2005, übernimmt das Rinsen, Füllen und Verschließen in einer einzigen kompakten Einheit. Diese Konstruktion maximiert die Raumeffizienz und reduziert die Transferzeiten zwischen den einzelnen Stufen. Das volumetrische Abfüllsystem liefert eine präzise Dosierung, die die Qualität des Endprodukts gewährleistet. Etikettiermaschine Die Etikettiermaschine PE Labellers ROLLMATIC aus dem Jahr 2005 bringt Rundumetiketten auf Behälter auf. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und verbessert so das Aussehen des Endprodukts. Dieses System eignet sich perfekt für PET-Wasserflaschen und erfüllt die Anforderungen an Geschwindigkeit und Qualität der Linie. Schrumpfverpackungsmaschine Die Sidel Cermex Schrumpfverpackungsmaschine aus dem Jahr 2005 dient der Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet insbesondere Schrumpffolie, um kompakte und sichere Verpackungen zu erstellen. Dieses Verfahren verbessert die Logistik und den Vertrieb der Produkte und schützt sie während des Transports. Förderbänder in der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Die Anlage arbeitet mit einem kompletten System von Förderern, sowohl Luft- als auch Bodenförderern. Diese Förderer sorgen für einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Fluss zwischen den Produktionsstufen. Außerdem minimieren die Förderer die Ausfallzeiten und gewährleisten eine hohe Betriebseffizienz. Technische Vorteile der Anlage Diese gebrauchte Abfüllanlage bietet Zuverlässigkeit und Robustheit, auch wenn sie aus dem Jahr 2005 stammt. Darüber hinaus gewährleisten alle Maschinen eine lange Betriebsdauer und reduzieren die Wartungskosten. Die Anlage füllt effizient stilles Wasser ab und gewährleistet einen spezifischen und kontaminationsfreien Prozess. Darüber hinaus lassen sich die SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie der Etikettiermaschine und der Schrumpfverpackungsmaschine integrieren, um einen einheitlichen Produktionsfluss zu gewährleisten. Mit einer Geschwindigkeit von 12000 Flaschen pro Stunde unterstützt diese Anlage Unternehmen mit konstanten Produktionsanford

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Gebrauchter Abfüllblock ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA für nachgegorenes Bier, Baujahr 2014 Dieser Abfüllblock bietet eine kompakte und effiziente Lösung für die Abfüllung von nachgegorenem Bier in Glasbehälter. Alfatek hat diese Maschine mit einem Schwerkraftfüllsystem ausgestattet, um einen stabilen Prozess gemäß Industriestandards zu gewährleisten. Technische Merkmale des gebrauchten Abfüllblocks ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier Der ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA Abfüllblock für Bier, Baujahr 2014, verfügt über sieben feste Füllventile, die speziell für die Verarbeitung von Bier in 0,33-l- und 0,75-l-Glasflaschen entwickelt wurden. Die Schwerkraftfüllung verhindert organoleptische Veränderungen und reduziert das Risiko von Schaumbildung beim Abfüllen deutlich. Der integrierte Verschließer verfügt über einen Verschließkopf für 29-mm-Kronkorken und sorgt so für eine sichere und effektive Versiegelung. Darüber hinaus arbeitet dieses Verschließsystem synergetisch mit dem Schwerkraftfüllprozess zusammen, um den Innendruck der Flaschen stabil zu halten. Betriebsspezifikationen Der Monoblock füllt bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ab und ist damit ideal für kleine bis mittelgroße Produktionslinien. Die Flaschen bewegen sich im Uhrzeigersinn durch das System, was die Arbeitseffizienz optimiert. Neben dem Monoblock sind auch die Förderbänder im Lieferumfang enthalten. Sie haben folgende Abmessungen: 1,80 m Länge, maximale Breite 52,5 cm, minimale Breite 25 cm. Was die elektrischen Spezifikationen betrifft, so wird der gebrauchte Abfüllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier mit 415 V und 50 Hz betrieben. Daher ist er mit den meisten Industrieanlagen kompatibel. Iijdpjv N Dciofx Ah Ish Sicherheit und Aufbau des gebrauchten Abfüllmonoblocks ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier Wichtig ist, dass die Maschine über Sicherheitsvorrichtungen verfügt, die den Bediener während des Betriebs schützen. Die kompakte Bauweise (1.190 mm Breite, 1.900 mm Länge und 2.330 mm Höhe) ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere Umbauten. Aktueller Zustand und Verfügbarkeit Der gebrauchte Abfüllmonoblock ALFATEK ELVIRA für nachgegorenes Bier befindet sich derzeit im Lager und kann in einer neuen Produktionsanlage besichtigt und installiert werden. Dank seiner robusten Bauweise und der fortschrittlichen technischen Ausstattung ist er eine zuverlässige Wahl für Brauereien, die eine leistungsstarke und bewährte Maschine suchen. Letztendlich bietet dieser Monoblock eine wertvolle Möglichkeit zur Steigerung der Produktionseffizienz. Gleichzeitig stellt er eine strategische Investition in ein gut gewartetes Gebrauchtsystem dar. Brauereien können so ihre Betriebsabläufe optimieren und gleichzeitig die Anschaffungskosten senken. Die Kompatibilität mit Industriestandards gewährleistet zudem eine reibungslose Integration in verschiedene Produktionsumgebungen. Diese Maschine bietet somit sowohl Effizienz als auch Zuverlässigkeit und ist somit eine praktische Wahl für moderne Abfüllanlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kisten/Stunde Dieser Robogrip bietet eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie. Der Robogrip wurde 1999 von KETTNER hergestellt und ist für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde ausgelegt, was ihn ideal für hochproduktive Linien macht. Darüber hinaus verwendet dieser Palettierroboter einen rotierenden Arm, um die Kartons zu handhaben, was Präzision und Stabilität während jedes Be- und Entladezyklus gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mit Hilfe eines Dreharmsystems. Folglich ermöglicht dieses System eine schnelle und stabile Handhabung von Behältern durch das Greifen der Kartons mit einem speziellen Greifersystem. Die mechanische Struktur und die Roboterkomponenten der Maschine sorgen außerdem für eine sanfte und kontrollierte Bewegung, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Produkte während der Positionierungsphase minimiert wird. Präzision und Effizienz des Palettierroboters Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons/Stunde greift die Kartons sicher und sorgt für eine präzise Anordnung der einzelnen Lagen. Darüber hinaus arbeitet sein Dreharm in mehreren Winkeln, was den Verpackungsprozess bei gleichbleibend hoher Qualität effektiv erleichtert. Diese Greif- und Rotationstechnologie bewältigt daher hohe Lasten effizient und maximiert die Produktionszeit. Lagenkapazität und Polstersysteme Interessanterweise verfügt der Palettizet über ein Lagen- und Polstersystem, das Lagen zwischen Kartons einfügt, um die Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Außerdem arbeitet dieses System automatisch und ermöglicht es dem Bediener, die Lagenhöhe und -dichte an die jeweiligen Produktionsanforderungen anzupassen. Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen nicht nur eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Produktionskapazität zu steigern, sondern er macht auch neue Maschinen überflüssig. So erreicht dieses Modell Geschwindigkeiten von bis zu 2200 Kartons pro Stunde und erfüllt dabei durchgängig hohe betriebliche Standards bei gleichzeitiger Einsparung der Anschaffungskosten. Dank seiner Langlebigkeit und Qualität aus dem Jahr 1999 ist es für die heutige Industrie, in der Geschwindigkeit und Präzision entscheidend sind, bestens geeignet. Iijdpfxsvirzaj Ah Ioh Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Dass diese Maschine trotz ihres Alters immer noch zuverlässig arbeitet, liegt vor allem an ihrer robusten Bauweise und den hochwertigen KETTNER-Komponenten. Die routinemäßige Wartung dieses Palettierroboters umfasst in der Regel die regelmäßige Kalibrierung der Greifer und des Rotationssystems, wodurch eine optimale Leistung auch nach längerem Einsatz gewährleistet ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Abfüll-Monoblock FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h Iijdsvgvd Hspfx Ah Ijh Dieser Monoblock verarbeitet effizient stille Flüssigkeiten, wie Wasser und Wein. Diese Maschine wurde 1999 von FIMER hergestellt und hat eine Betriebskapazität von bis zu 4500 Flaschen pro Stunde (BPH) für die Abfüllung von 0,75-Liter-Glasbehältern. Außerdem steht diese Maschine derzeit auf Lager und ist sofort einsatzbereit. Monoblockstruktur und Rotation Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, so dass sie die Behälter gleichmäßig und kontinuierlich durch die einzelnen Behandlungsstationen bewegen kann. Folglich synchronisiert diese Rotationskonstruktion die Spül-, Abfüll- und Verschließzyklen präzise, was zu einer Maximierung der Produktivität und einer Minimierung der Abfüllunterbrechungen beiträgt. Das Ergebnis: Die Maschine sorgt für einen effizienten Arbeitsablauf während des gesamten Prozesses. Technische Daten und elektrische Spezifikationen Dieses Gerät wird an eine 380-V-Stromversorgung angeschlossen und arbeitet mit einer Leistung von 6,5 kW bei einer Frequenz von 50 Hz. Diese Spezifikationen passen daher zu den meisten Industrienetzen und bieten ausreichend Leistung für jede Abfüllstufe. Rinser-Station Mit 20 Greifern in der Rinsstation behandelt die Maschine jede Flasche mit einer einzigen Rinsung, um sie für die Abfüllung vorzubereiten. Auf diese Weise kann der Monoblock die Behälter schnell und effektiv spülen, um Rückstände zu entfernen und sie für die Abfüllung vorzubereiten. Abfüllstation im gebrauchten Abfüll-Monoblock FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h In der Abfüllstation verwendet die Maschine 20 feste Ventile mit einem Schwerkraft- oder leichten Vakuumsystem, das eine gleichmäßige Befüllung jeder Flasche gewährleistet. Außerdem sorgt diese Konstruktion für Schnelligkeit und Präzision und erreicht eine konstante Leistung von bis zu 4500 BPH. Diese Abfüllmethode eignet sich daher für stille Produkte wie Wasser und Wein, da ihre Eigenschaften erhalten bleiben und - was ebenso wichtig ist - Turbulenzen vermieden werden. Verschließstation Die Verschließstation ist mit drei Köpfen für Aluminiumschraubverschlüsse und drei für gerade Korken ausgestattet. Auf diese Weise kann die Maschine verschiedene Verschlusstypen aufnehmen, darunter auch 31×18 mm-Verschlüsse. Diese Vielseitigkeit sorgt dafür, dass die Behälter nach dem Abfüllen dicht und schützend verschlossen werden. Sicherheitsmerkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks FIMER 20/20/3/3 bis zu 4500 Fl/h Dieser Monoblock ist mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen ausgestattet, die sowohl das Bedienpersonal als auch die Behälter während des gesamten Einsatzes schützen. Darüber hinaus sorgen diese Sicherheitsmerkmale für zusätzliche Zuverlässigkeit und gewährleisten die gleichbleibende Funktionalität der Maschine.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 bis zu 2000 Fl/h Bei diesem Monoblock handelt es sich um eine von Bertolaso im Jahr 2012 hergestellte Abfüllanlage. Obwohl sie für eine maximale Geschwindigkeit von 2000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt ist, wurde sie von den Betreibern nie benutzt und ist daher in einem sehr guten Zustand. Darüber hinaus verarbeitet der Monoblock Olimpia 12/12/1 effizient Glasbehälter, sowohl im 0,75- als auch im 1,5-Liter-Format, und eignet sich besonders gut für die Abfüllung von stillem Wein und Bier. Spülsystem des gebrauchten Abfüllmonoblocks OLIMPIA 12/12/1 Der gebrauchte Monoblock BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 mit einer Leistung von bis zu 2000 Fl/h spült mit einem Greifersystem, das mit 12 Klammern für Glasbehälter ausgestattet ist. Dieses System gewährleistet eine gleichmäßige Reinigung der Behälter vor der Abfüllung. Darüber hinaus bereitet es die Behälter mit einer einzigen Behandlung effizient vor, wobei die Integrität des Endprodukts erhalten bleibt. Diese Konfiguration steuert den Spülstrom stabil und erreicht selbst in hochintensiven Arbeitsumgebungen eine hohe Effizienz. Abfülltechnik: Schwerkraftventile mit leichter Vertiefung In den Monoblock BERTOLASO sind 12 Ventile integriert, die die Behälter mit Hilfe der Schwerkraft füllen, unterstützt durch einen leichten Unterdruck, der eine präzise Dosierung der Flüssigkeit gewährleistet. Diese Methode minimiert das Vorhandensein von Luft in den Behältern, was zur Erhaltung der Produktqualität beiträgt und die Lagerstabilität von Wein und Bier erhöht. Feste Düsen für gleichmäßiges Füllen Iodpfx Asvgvfksh Ioih Darüber hinaus sorgen die feststehenden Düsen des Füllmonoblocks BERTOLASO für eine stabile, kontinuierliche Befüllung und damit für eine homogene Flüssigkeitsverteilung im Behälter. Dank dieser Konstruktion kann der Monoblock große Mengen effizient abfüllen, wodurch Produktabfälle reduziert und Produktionsprozesse optimiert werden. Betriebszustand und Lagerungszustand Der gebrauchte Abfüllmonoblock BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 mit einer Leistung von bis zu 2000 Fl/h bleibt im Lagerzustand, ohne jemals aktiviert worden zu sein. In diesem Lagerzustand sind alle Komponenten in einem tadellosen Zustand und somit sofort einsatzbereit. Er ist daher die ideale Lösung für alle, die einen gebrauchsfertigen Abfüllblock ohne Verschleiß oder Restaurierungsbedarf suchen. Produktionsvorteile des gebrauchten Abfüllmonoblocks OLIMPIA 12/12/1 Der Monoblock BERTOLASO passt sich besonders gut an Produktionslinien an, die Flexibilität für verschiedene Behälterformate und abgefüllte Produkte erfordern. Vor allem seine Fähigkeit, verschiedene Behältergrößen (0,75 l und 1,5 l) zu verwalten, erweitert seine Einsatzmöglichkeiten und macht ihn zu einer vielseitigen Wahl. Das Gesamtkonzept der Maschine steigert die Effizienz und gewährleistet eine hohe Leistung während der Produktionsläufe.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. Iisdevtbc Iepfx Ah Ioh Diese Maschine bietet hohe Effizienz und Präzision in Abfüllanlagen für alkoholische Getränke. Dieser Triblock vereint Spül-, Füll- und Verschlussfunktionen und gewährleistet so eine nahtlose Integration in Produktionslinien. Er wurde 2001 hergestellt, erfüllt strenge technische Standards und bietet zuverlässige Leistung für Hochleistungsbetriebe. Technische Struktur des Abfüllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock verwendet eine SPS S7, die die Kontrolle über die Produktionsparameter optimiert. Zur Veranschaulichung verfügt die Maschine über: 36 Spülköpfe, die Flaschen vor dem Befüllen effektiv reinigen 36 Füllköpfe, die ein Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllsystem verwenden, das für Spirituosen wie Wodka geeignet ist 5 Verschlussköpfe, die jede Flasche sicher und präzise verschließen Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Flaschen im Uhrzeigersinn und bietet Platz für sowohl 70-cl- als auch 100-cl-Flaschen. Somit erreicht er Produktionsraten von 12.000 Fl./St. für 70-cl-Flaschen und 10.000 Fl./St. für 1-Liter-Flaschen. Anwendungen und Kompatibilität Dieser gebrauchte Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. erledigte zuvor effizient Wodka-Abfüllaufgaben. Darüber hinaus unterstützt sein anpassbares Design andere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für eine breite Palette von Spirituosen aufrechtzuerhalten. Elektrische und mechanische Spezifikationen Der Abfüllmonoblock MBF Synchrofill arbeitet mit den folgenden Spezifikationen: Spannung 415 V Leistung 14 kW Frequenz 50 Hz Gewicht 7.500 kg Diese Funktionen gewährleisten somit eine gleichbleibende Leistung und einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Produktionsläufen. Ausrüstung und Sicherheit Der Hersteller legt technische Handbücher zur Anleitung von Installations-, Konfigurations- und Wartungsvorgängen bei. Darüber hinaus integriert die Maschine fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz der Bediener während der Produktion. Darüber hinaus können Unternehmen die Wartung effizient verwalten, indem sie auf die leicht verfügbaren Ersatzteile zugreifen. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. optimiert die Stellfläche, indem er mehrere Funktionen in einer einzigen Einheit vereint. Beispielsweise verkürzt sein Design die Übergangszeiten zwischen Spülen, Abfüllen und Verschließen. Darüber hinaus bewältigt die Maschine problemlos große Produktionsmengen, sodass Unternehmen eine höhere Leistung erzielen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sein Design Produktivität und Betriebseffizienz in Einklang bringt. Fazit zum Abfüllmonoblock MBF Synchrofill Diese Maschine bietet eine robuste und effiziente Lösung für Abfüllanlagen mit Schwerpunkt auf Spirituosen. Insbesondere der gebrauchte Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. steigert die Produktivität und gewährleistet langfristige Betriebssicherheit. Daher ist er eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Präzision, Anpassungsfähigkeit und hohe Leistung benötigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert den Behälterfluss in Abfüllanlagen mit hoher Kapazität. Insbesondere gleicht er die Produktionslinie effizient aus und gewährleistet eine konstante Bewegung zwischen verschiedenen Maschinen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage erhöht. Darüber hinaus verbessert er die Betriebskonsistenz, was die Gesamteffizienz verbessert. Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 hergestellt, um Robustheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Insbesondere seine spiralförmige Struktur verdichtet und akkumuliert Behälter effizient und minimiert gleichzeitig den Platzbedarf. Darüber hinaus bewältigt er mit einer Länge von 47 Metern große Behältermengen und gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss auch bei Formatänderungen oder Wartungsarbeiten vor oder nach der Linie. Daher garantiert er Produktivität ohne unnötige Unterbrechungen. Isdpsv Dab Rsfx Ah Ieih Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix Accumulator Der Tetra Pak Helix Accumulator bewegt Behälter reibungslos mithilfe eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Risiko von Produktschäden verringert. Darüber hinaus verteilt die spiralförmige Konfiguration die Last gleichmäßig und sorgt für einen konstanten Durchfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, bei denen Unterbrechungen zu Produktivitätsverlusten führen können. Techniker haben den gebrauchten Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter aus dem Jahr 2010 überarbeitet, um Betriebssicherheit und Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards sicherzustellen. Obwohl er im Lager verbleibt, ist er für die sofortige Integration in eine neue Produktionslinie bereit. Darüber hinaus umfasste der Überarbeitungsprozess kritische Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren. Auf diese Weise garantiert diese gründliche Wartung einen langlebigen und leistungsstarken Betrieb. Dadurch wird das Risiko mechanischer Ausfälle minimiert. Integration in Abfüllanlagen Das Modell ACHX 30 lässt sich nahtlos in verschiedene Abfüllanlagenkonfigurationen integrieren. Tatsächlich bietet seine Länge von 47 Metern eine hohe Akkumulationskapazität und reduziert die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps weiter unten. Aus diesem Grund läuft der Rest der Linie ohne Unterbrechungen weiter, was die Produktionseffizienz maximiert. Darüber hinaus reduziert dieses Design die Ausfallzeiten erheblich. Darüber hinaus verwaltet dieser Tetra Pak Helix Accumulator den Fluss intelligent und sorgt für eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Mit anderen Worten: Er minimiert Lastschwankungen an Abfüll- und Verpackungsmaschinen, was die Lebensdauer mechanischer Komponenten verlängert. Folglich reduziert er die Wartungskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Produktivitätsniveaus. Darüber hinaus optimiert er den Energieverbrauch und trägt so zur Kosteneffizienz bei. Fazit zum Tetra Pak Helix Accumulator Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert effizient den Behälterfluss in Abfüllanlagen. Aufgrund seiner vollständigen Überarbeitung und fortschrittlichen technischen Funktionen sorgt er für eine reibungslose und sichere Behälteransammlung. Darüber hinaus verbessert er kontinuierlich die Gesamteffizienz der Anlage. Aus diesem Grund wählen Branchenprofis d

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage ist ein Beispiel für Effizienz und zielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln/Stunde ab. Wichtig ist, dass sie betriebsbereit ist und eine nahtlose Integration in Produktionslinien ermöglicht. Vielseitigkeit bei der Behälterhandhabung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Darüber hinaus ist diese Maschine für eine Vielzahl von Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Hersteller die unterschiedlichen Marktanforderungen problemlos erfüllen können. Innovative Abfüllmethode Darüber hinaus verwendet die Anlage eine ausgeklügelte Schwerkraft- und leichte Druckabfülltechnik. Dieser Ansatz ist speziell für die Handhabung von stillem Wein konzipiert und optimiert die Qualitätserhaltung während des Abfüllvorgangs. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Darüber hinaus ist die Abfüllanlage auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Sie erreicht bemerkenswerte Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Folglich unterstützt diese Fähigkeit die Anforderungen an die Produktion großer Mengen. Anpassbarkeit an verschiedene Formate Die Formatanpassungsfähigkeit der Maschine ist ein wichtiges Merkmal, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bag-in-Box-Größen ermöglicht. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtdruckabfüllung Darüber hinaus minimiert die Schwerkraft- und Leichtdruckmethode das Oxidationsrisiko des Weins. Sie stellt sicher, dass die organoleptischen Eigenschaften des Weins erhalten bleiben und die Produktqualität vom Abfüllen bis zum Verzehr erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Die technischen Spezifikationen der Abfüllanlage sind auf stille Weinprodukte zugeschnitten. Der schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen, was für die Erhaltung der Geschmacks- und Aromaintegrität entscheidend ist. Wartung und Betriebsbereitschaft Iijdovvh Suopfx Ah Ieh Regelmäßige Wartungskontrollen sind für die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft unerlässlich. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für die Wartung, fördert eine effiziente Problemlösung und minimiert potenzielle Ausfallzeiten. Verbesserung des Produktionsdurchsatzes Wichtig ist, dass die Fähigkeit, sich schnell an verschiedene Beutelgrößen anzupassen, den Produktionsdurchsatz verbessert. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verwendete Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde technische Spitzenleistung darstellt. Ihr Design legt den Schwerpunkt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist daher ein unschätzbarer Vorteil für Weinabfüllbetriebe, die ihre Produktionskapazitäten optimieren und gleichzeitig die Produktintegrität gewährleisten möchten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Gebrauchte Blasformmaschine Terekas bis 5L, 1000 Flaschen/h Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, Modell FlexBlow 1, ist für anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet fortschrittliche Flexibilität sowie Effizienz. Mit einem maximalen Flaschenvolumen von bis zu 5 Litern und einer Leistung von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System ideal für Betriebe, die gleichbleibende Produktqualität über verschiedene Halsausführungen und Formate hinweg benötigen. Die FlexBlow 1 arbeitet mit linearer Blasformtechnik und ist mit einem Einzelkavitäten-Werkzeug ausgestattet – ideal für Kleinserien, häufige Formatwechsel oder Pilotlinien. Dank ihres modularen Aufbaus und der Kompatibilität mit unterschiedlichen Behältertypen lässt sich die Maschine problemlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Preformzuführsystem umfasst Tipper, Sortierer und Zuführer – alle sorgen für eine zuverlässige, störungsfreie Zufuhr der Preforms in den Produktionszyklus. Der Kernprozess beginnt mit einem leistungsstarken Preform-Heiztunnel, der mit Infrarotlampen (IR) in einer sicheren, belüfteten Einhausung arbeitet. Die Preforms werden über ein Gelenkkettensystem durch die Heizzone geführt, was eine exakte und gleichmäßige Erwärmung garantiert. Der IR-Heizbereich ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, das unbeabsichtigte Berührung verhindert und zugleich eine optimale Wärmekonsistenz über alle Preforms sichert. Durch das Tunnel-Design werden Hotspots oder thermische Degradationen der Preforms vermieden, was zu höherer Endproduktqualität und reduzierten Ausschussraten führt. Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb Nach Verlassen des Heiztunnels werden die Preforms automatisch zur Blasstation transportiert. Die Ein-Kavitäten-Blaseinheit des FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Antriebe und stabile Werkzeugverriegelungen zur Herstellung von Behältern bis 5 Liter Volumen. Diese Konfiguration ermöglicht schnelle Zykluszeiten und hervorragende Druckregelung während des gesamten Streckblasvorgangs. Das komplette Luftmanagementsystem ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und integriert Luftwiedergewinnung zur Optimierung des Druckluftverbrauchs und zur Reduzierung der Betriebskosten. Iisdpfjw Ibm Tjx Ah Ioh Ein zentraler Bestandteil der Anlage ist der spezialisierte Kaltwassersatz (Chiller), der die Werkzeug-Kühlkreisläufe im erforderlichen Temperaturbereich hält. So werden konstante Flaschenwandstärken und kurze Zykluszeiten sichergestellt. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind übersichtlich im Nebenaggregatraum montiert, mit klar beschrifteten Anschlüssen für Wartung und Diagnose. Filter- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was eine hohe Anlagenverfügbarkeit und minimale Stillstandzeiten unterstützt. Die Bedienung der Maschine und die Kontrolle der Prozessparameter erfolgen über ein Touchscreen-HMI direkt am Schaltschrank. Diese Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitsteuerung aller Produktionsparameter, Alarmmanagement und Wartungshinweise. Die gesamte Maschine ist sauber verdrahtet, mit gesicherten Schalttafeln, übersichtlich verlegten Kabeln und eindeutig gekennzeichneten Klemmen für eine einfache Fehlerdiagnose.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchte Abfüllung Monoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Der gebrauchte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Abfüllmonoblock bietet eine kompakte und hocheffiziente Lösung für die Abfüllung von Bier in 0,33-Liter-Glasflaschen. Diese Maschine aus dem Jahr 2013 schafft 700 Flaschen pro Stunde und ist damit die ideale Wahl für die Produktion von Craft-Bier in mittlerem Umfang. Darüber hinaus werden in einer detaillierten technischen Analyse des SMARTBLOCK 6-6-1 seine wichtigsten Merkmale und Spezifikationen hervorgehoben, die ihn in der Branche auszeichnen. Iodpfx Aevgtz Aeh Ieih Hauptmerkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Der Used Filling Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK vereint die Spülmaschine, die Füllmaschine und die Verschließmaschine in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dadurch optimiert er die Arbeitsabläufe und spart sowohl Zeit als auch Platz. Seine kompakte Struktur mit den Maßen 2580 mm x 2580 mm erweist sich als besonders vorteilhaft für Brauereien mit begrenzter Grundfläche. Rinsing-Maschine Die Rinsmaschine des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Bottle Line SMARTBLOCK hält die Flaschen mit sechs Klammern sicher fest. Außerdem führt das System einen einzigen Spülzyklus durch, was den Wasserverbrauch reduziert und gleichzeitig eine gründliche Reinigung für empfindliche Produkte wie Bier gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht die Drehung gegen den Uhrzeigersinn einen reibungslosen und effizienten Ablauf, der die Konsistenz des gesamten Spülvorgangs gewährleistet. Abfüllmaschine Die Abfüllmaschine mit isobarem System gewährleistet eine präzise und stabile Abfüllung, auch bei hohem Druck. Aus diesem Grund bietet sie eine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von kohlensäurehaltigen Produkten. Sechs traditionelle Ventile, gepaart mit beweglichen Düsen, sorgen für ein effektives CO₂-Management und verhindern die Oxidation, wodurch die Qualität des Bieres erhalten bleibt. Außerdem sorgen die traditionellen isobaren Ventile dafür, dass die Karbonisierung während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Verschließmaschine Die Verschließmaschine der Comac Bottle Line SMARTBLOCK bringt Kronkorken mit einem Durchmesser von 26 mm auf. Ihr Einkopf-Verschließer verarbeitet 700 Flaschen pro Stunde ohne Verzögerung und verschließt jede Flasche dicht, um die Kohlensäure zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Somit bietet die Maschine Zuverlässigkeit und bewahrt die Integrität des Endprodukts. Betriebliche Details und Sicherheit Der gebrauchte Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK arbeitet heute in der Produktion und beweist seine Zuverlässigkeit und Robustheit. Darüber hinaus verfügt die Maschine über alle erforderlichen Sicherheitszertifikate, die die Arbeiter während der Benutzung schützen. Die mitgelieferten technischen Handbücher unterstützen das Bedienpersonal bei der effizienten Durchführung von Wartungs- und Schulungsmaßnahmen. So können Brauereien einen reibungslosen Betrieb ohne häufige Unterbrechungen aufrechterhalten. Gebrauchter Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrische Spezifikationen Die Maschine arbeitet mit einer 400-V-Stromversorgung und verbraucht 2,6 kW bei 50 Hz. Das energieeffiziente Design minimiert den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung. Dadurch bleibt sie eine kostengünstige Wahl für mittelgroße Brauereien.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gebrauchter überholter Abfüll-Dreiblock ALFATEK Elvira 16-20-3 Baujahr 2009 Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Abfüll-Dreiblock aus dem Jahr 2009 steht zunächst für die Abfüllung in Glasbehältern und setzt Maßstäbe in der Technik. 1. Modellbeschreibung und Einsatzmöglichkeiten Er ist für einen beeindruckenden Durchsatz von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) konfiguriert und zielt speziell auf die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ab. Der Filling Triblock Alfatek Elvira besteht aus drei Hauptbetriebsmodulen: dem Rinser, dem Füller und dem Verschließer. Jedes Modul ist sorgfältig auf eine bestimmte Phase des Abfüllprozesses zugeschnitten und gewährleistet einen rationellen Betrieb. 2. Spüleinheit des Abfüll-Triblocks Alfatek Elvira Der Filling Triblock Alfatek Elvira ist mit 16 Greifern ausgestattet. Das Spülsystem sorgt dafür, dass die Behälter vor der Abfüllung gründlich gereinigt werden. Der Greifmechanismus ist so konzipiert, dass er Glasbehälter mit größter Sorgfalt behandelt und somit mögliche Schäden verhindert. 3. Abfüllmechanik Das Abfüllsegment verfügt über 20 Ventile, die nach dem Hochvakuumprinzip arbeiten, um eine präzise Abfüllung zu erreichen. Diese Methode gewährleistet nicht nur einen gleichmäßigen Füllstand in allen Behältern, sondern ermöglicht auch die effiziente Abgabe von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität dank der Auswahl von festen Düsen. 4. Verschlusssystem Die mit drei Köpfen ausgestattete Verschließeinheit ist in der Lage, Aluminium-Schraubverschlüsse mit beispielloser Präzision anzubringen. Sie beweist die außergewöhnliche Vielseitigkeit des Filling Triblock Alfatek Elvira bei der Handhabung verschiedener Verschlusstypen und gewährleistet so eine gleichbleibend sichere Versiegelung. 5. Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle Darüber hinaus erfüllt der Filling Triblock Alfatek Elvira strenge industrielle Sicherheitsstandards und bietet umfassende Schutzmaßnahmen für die Sicherheit des Bedieners. Er wird unter optimalen Bedingungen gelagert und von einem kompletten Satz von Wartungshandbüchern begleitet. Dies ist ein entscheidender Aspekt für die Aufrechterhaltung der Betriebsleistung und die Langlebigkeit der Maschine. 6. Elektrische Spezifikationen und mechanischer Aufbau Die elektrische Versorgung mit 380 V bei 50 Hz entspricht genau den Anforderungen der Industrie. Darüber hinaus ist die Drehbewegung im Uhrzeigersinn so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren lässt, was eine mühelose Einführung ermöglicht. 7. Fazit des Fülltriblocks Alfatek Elvira Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der ALFATEK Elvira 16-20-3 Dreifachblock aus dem Jahr 2009 für fortschrittliche Technik steht, die den Spül-, Abfüll- und Verschließvorgang in Abfüllprozessen effektiv optimiert. Aufgrund seiner technischen Konfiguration ist er ideal für den robusten Einsatz in der Abfüllindustrie geeignet und erreicht hohe Werte in Bezug auf Betriebseffizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Das sorgfältige Design gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Abfüllanforderungen und positioniert ihn sicher als wertvollen Aktivposten in Produktionsumgebungen. Letztlich zielt die Einbeziehung von Übergangswörtern darauf ab, den Fluss und die Kohärenz der Analyse zu verbessern und ein umfassendes Verständnis der Fähigkeiten der Maschine zu gewährleisten. Isdpfxjvgt H Ee Ah Ieih

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Abfüll-Monoblock Kompass bis zu 12000 bph Übersicht und Zustand Iijdpfx Aovgt Uvjh Ijh Der gebrauchte Abfüllmonoblock Kompass bis 12000 Flaschen pro Stunde ist eine integrierte Abfüllanlage, die sich derzeit im Lager befindet. Diese Maschine, hergestellt von Kompass und Modell SK24 aus dem Jahr 2004, ist für eine Geschwindigkeit von 12.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Sie ist ideal für die Abfüllung von Saft in Glasbehälter mit spezifischen Formaten von 0,237 und 1,0 Litern. Rinser: Effizienz und Präzision Das Rinsersystem des gebrauchten Monoblocks Kompass verfügt über 24 Klammern. Diese Konfiguration gewährleistet eine einzigartige und präzise Behandlung für jede Flasche. Die Effizienz des Rinsvorgangs ist entscheidend für die Integrität des Endprodukts. Füller: Fortschrittliche Technologie Der Abfüllbereich ist mit 24 Ventilen ausgestattet. Die Abfüllung erfolgt durch Schwerkraft und leichten Unterdruck mit festen Düsen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und genaue Abfüllung, die für die Erhaltung der Saftqualität unerlässlich ist. Die Abfülltemperatur wird bei 85 Grad gehalten, optimal für Saft. Verschließer: Verlässlichkeit und Sicherheit Der Verschließer, der für Kronkorken konfiguriert ist, umfasst 6 Köpfe. Dieser Teil des verwendeten Monoblocks Kompass gewährleistet einen sicheren und dauerhaften Verschluss der Flaschen. Die Maschine verfügt über fortschrittliche Sicherheitsmerkmale, die durch umfassende Wartungs- und Betriebshandbücher unterstützt werden. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn. Elektrische Daten und Lagerung Die Maschine arbeitet mit einer Spannung von 440 V und einer Frequenz von 60 Hz. Durch die Lagerung im Lager ist die Maschine in optimalem Zustand und sofort einsatzbereit. Fazit Der gebrauchte Monoblock Kompass bis zu 12000 Fl/h stellt eine technologisch fortschrittliche Lösung für den Abfüllsektor dar. Mit einer Kapazität von 12000 BPH ist er für mittlere und große Produktionsbetriebe geeignet und bietet Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage Tehnometal bis 6500 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Abfüllindustrie. Diese Anlage, die aus hochwertigen Komponenten besteht und sich durch fortschrittliche technische Spezifikationen auszeichnet, gewährleistet eine optimale Leistung und eine lange Betriebsdauer. Iiedpfevgvq Hox Ah Ijh Gebläse KRUPP Corpoplast Blomax 6 der gebrauchten Abfüllanlage Tehnometal Das 1999 in Deutschland produzierte Gebläse KRUPP Corpoplast Blomax 6 wurde nach dem Kauf 2016 einer Generalüberholung unterzogen. Somit hat diese Komponente eine Kapazität von 6.500 Flaschen pro Stunde (bph) für 1,5-Liter-Flaschen und 7.000 bph für 0,5-Liter-Flaschen mit 6 Kavitäten. Das Gebläse verfügt über einen Kühler, aber nicht über einen Kompressor. Darüber hinaus ermöglichen die verfügbaren Formen die Herstellung von 0,5-, 1,5- und 2,0-Liter-Flaschen. Ein 40 Meter langer Lufttransporteur verbindet das Gebläse mit dem Monoblock. Monoblock TEHNOMETAL Der 2014 in Serbien hergestellte Monoblock TEHNOMETAL integriert die Funktionen Rinsen, Abfüllen und Verschließen. Darüber hinaus entspricht diese Komponente der Kapazität des Gebläses: 6.500 Flaschen pro Stunde für 1,5-Liter-Flaschen. Der Monoblock kann PET-Flaschen mit 28-mm-Hals und PCO 1810-Hals aufnehmen. Seine Konfiguration gewährleistet somit eine kontinuierliche und reibungslose Produktion und steigert die Effizienz der Abfüllanlage. Etikettiermaschine TEHNOMETAL Die 2015 in Serbien hergestellte Etikettiermaschine TEHNOMETAL bringt OPP-Etiketten (orientiertes Polypropylen) direkt von der Rolle auf. Dieses System gewährleistet somit eine perfekte Haftung der Etiketten und eine hochwertige Verarbeitung jeder Flasche. Die Verwendung von OPP-Etiketten garantiert Langlebigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und verbessert so die Präsentation des Endprodukts. Schrumpffolienverpackung TEHNOMETAL Die Schrumpfverpackungsmaschine TEHNOMETAL verpackt 2×3 und 3×4 Flaschen. Diese Komponente umhüllt die Verpackungen sicher mit Schrumpffolie und schützt die Flaschen während des Transports und der Lagerung. Die Flexibilität bei den Verpackungskonfigurationen bietet somit vielseitige Verpackungsmöglichkeiten für unterschiedliche Marktanforderungen. Förderbänder und technische Dokumentation Die in der gebrauchten Abfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde enthaltenen Transportbänder gewährleisten einen kontinuierlichen Fluss von Flaschen zwischen den verschiedenen Komponenten des Systems. Die ausführliche technische Dokumentation liefert alle notwendigen Informationen für die Installation, die Wartung und den Betrieb der Abfüllanlage. Diese Dokumentation wiederum ermöglicht es den Technikern, die Anlage effektiv zu verwalten, Stillstandszeiten zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Ersatzteile und Platzbedarf Die verfügbaren Ersatzteile ermöglichen eine schnelle Behebung von Störungen und minimieren die Ausfallzeiten der Maschine. Die Maschineninstallation benötigt eine Fläche von 200 m² und bietet damit ausreichend Platz für Betrieb und Wartung. Die kompakte Bauweise des Systems ermöglicht eine effiziente Nutzung des verfügbaren Raums, so dass die Maschine für verschiedene Anlagenkonfigurationen geeignet ist. Fazit der gebrauchten Flaschenabfüllanlage Tehnometal Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Abfüllanlage Tehnometal bis zu 6500 Flaschen pro Stunde eine komple

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchter Abfüll-Monoblock FIMER 9/1/1/2 bis zu 900 Fl/h Der gebrauchte Abfüllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bis zu 900 Flaschen pro Stunde gewährleistet eine effiziente und präzise Abfüllung von Stillwein. Er schafft etwa 900 Flaschen pro Stunde im 500-ml-Format. Darüber hinaus vervollständigt er nahtlos die Prozesse des Abfüllens, Verkorkens, Anbringens von Schrumpfkappen und der Vorder- und Rückseitenetikettierung. Abfüll- und Verkorkungstechnik des Abfüllmonoblocks FIMER 9/1/1/2 Der Füllmonoblock FIMER 9/1/1/2 verfügt zunächst über eine Entlüftungsstation am Fülleinlass und 9 Füllventile, die mit Schwerkraft und leichter Unterdrucktechnik arbeiten. Dadurch füllt dieses System das Produkt schonend ab, minimiert den Abfall und erhält die Qualität des Weines. Darüber hinaus verwendet der integrierte Korkenverschließer ein Vakuumsystem, um die Korken effizient zu versiegeln, was letztendlich zu langlebigen Ergebnissen führt. Ijdpjvhblfsfx Ah Ioih Kapselapplikation und Etikettierung Darüber hinaus setzt der Kapselapplikator die Schrumpfkappen präzise auf die Flaschen auf und gewährleistet so Genauigkeit. Die zweigruppige ENOS-Etikettiermaschine bringt Vorder- und Rückenetiketten gleichmäßig und fehlerfrei auf. Dieser integrierte Prozess garantiert somit eine hochwertige Verarbeitung, die den önologischen Industriestandards voll und ganz entspricht. Energieverbrauch und technische Daten Was die Energieeffizienz betrifft, so verbraucht der Füllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bei 380 V und 50 Hz eine Leistung von 4 kW. Sein energieeffizientes Design reduziert die Betriebskosten erheblich. Darüber hinaus entspricht er den Industriestandards, was eine nachhaltige und kostengünstige Produktion gewährleistet. Betriebsbedingungen und Vorteile Der gebrauchte Abfüllmonoblock FIMER 9/1/1/2 bis 900 Fl/h wurde nur wenig genutzt und befindet sich daher in einem hervorragenden Betriebszustand. Er fasst nicht nur alle Verarbeitungsschritte in einem einzigen Bauwerk zusammen, sondern optimiert auch die Produktionszeiten. Außerdem spart sie wertvolle Stellfläche und verbessert die Prozesskontrolle. Fazit des Abfüll-Monoblocks FIMER 9/1/1/2 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Monoblock eine zuverlässige und vielseitige Lösung für die Abfüllung von Stillwein darstellt. Insbesondere seine Schwerkraft- und leichte Unterdruckabfülltechnik gewährleistet eine schonende Behandlung des Produkts bei gleichzeitig hoher Leistung. Weinkellereien und Produktionsbetriebe können sich daher auf diese Maschine verlassen, wenn es um konstante Ergebnisse, effizienten Energieverbrauch und außergewöhnliche Produktqualität geht. Alles in allem bietet sie ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Produktivität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz.