Wascher gebraucht kaufen (325)

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 5.500 h, Gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023 Überblick über die SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft Die gebrauchte SIG-Abfüllanlage für Milch und Saft, Baujahr 2023, bietet eine Komplettlösung für die aseptische Verpackung flüssiger Lebensmittel. Sie ist ausgelegt für Hochleistungsproduktion und erreicht eine Kapazität von 24.000 Flaschen pro Stunde. Damit eignet sich die Linie ideal für Abfüllbetriebe von ESL/UHT-Milch und Fruchtsäften. Im Jahr 2023 wurden sämtliche Hauptmaschinen geliefert, mit Ausnahme eines Format-Kits, das erst 2024 ergänzt wurde. Der jüngste Anlagenbau gewährleistet die Einhaltung aktueller Industriestandards und Sicherheitsanforderungen. SIG CFA 1224-37 Füller und Sterilisationseinheit Das Herzstück der gebrauchten SIG-Abfülllinie für Milch und Saft, Baujahr 2023, bildet der Füller SIG CFA 1224-37. Dieser Füller wurde speziell zur Verarbeitung sensibler Flüssigkeiten unter sterilen Bedingungen entwickelt. Die Anlage umfasst zudem eine Wasserstoffperoxid-Versorgungseinheit von SIG, welche die Behälter während des Verpackungsprozesses sterilisiert. Die Linie hat 5.400 Betriebsstunden und eine vorbeugende Wartung durch das SIG-Serviceteam im Umfang von 4.000 Stunden absolviert, was die mechanische Zuverlässigkeit und hygienische Sicherheit sicherstellt. Dadurch bleibt die Verfügbarkeit hoch und Produktionsausfälle werden minimiert. Peripheriegeräte zur Linienabstimmung und Zubehörapplikation Zur Optimierung des Linienablaufs sorgt der Meurer Puffertisch für einen Ausgleich zwischen vor- und nachgelagerten Stationen, wodurch eine konstante Liniengeschwindigkeit gewährleistet und Stillstandszeiten reduziert werden. Zusätzlich appliziert der Geyssel Strohhalmapplikator automatisch Trinkhalme auf Portionspackungen. Diese Module ermöglichen flexible Produktionslayouts und unterstützen verschiedene Verpackungsvarianten – etwa für Schulmilchprogramme oder portionierte Saftformate. Sekundärverpackung und End-of-Line-Systeme Der Meurer Kartonpacker übernimmt die automatische Sekundärverpackung in Wellpappkartons. Die Synchronisierung mit Füll- und Versiegelungseinheiten garantiert einen reibungslosen Produktfluss. Die sterile Luftversorgung von SIG stellt gefilterte Zuluft bereit und saugt Abluft ab, um aseptische Bedingungen in kritischen Bereichen der Produktionslinie zu sichern – ein entscheidender Faktor unter strengen Lebensmittelhygienevorschriften. Die Anlagenzuverlässigkeit ist hierbei maßgeblich für die Qualitätssicherung. Tedpfx Aexcwxmognsf Luftbehandlung und Dampferzeugung Zu den unterstützenden Systemen gehört ein Balance Air Equipments Nasswäscher (2.500 CFM), der Abluft reinigt und flüchtige Substanzen neutralisiert, wie sie im Produktionsprozess entstehen. Damit wird die Einhaltung der Umweltauflagen unterstützt. Der Dampferzeuger (150 kg/h) von Forbes + NSK Engineers liefert die erforderliche Prozesswärme für CIP-Zyklen und Sterilisation, sodass Betreiber eine effiziente Anlagenhygiene und Sauberkeit sicherstellen können. Diese Aggregate tragen ebenfalls zur Nachhaltigkeit und zum sicheren Betriebsablauf bei. Zusätzliches Format-Kit für Produktionsflexibilität Im Jahr 2024 wurde das 65 ml – 1X100 Format-Kit ergänzt, um die Anlagenauslegung für verschiedene Produktformate nochmals zu erweitern.

Zustand: gebraucht, Einweg-PET-Abfüllanlage, bestehend aus den folgenden Komponenten: - Kastenausstoßer (Kastenentleerer, Gera GmbH, 20 Ausstoßorgane in 4x5 Anordnung) - PET-Schredder (Strautmann BrikPress 240, Baujahr 2019) - Kastenwascher mit Reinigungsdüsen - Preformaufgabevorrichtung - Streckblasmaschine (SIPA, Typ SFR 8 EVO, mit 8 Kavitäten) - Streckblasmaschine (SIG, Typ Blomax 18, Baujahr 2003, mit 18 Kavitäten) - Premix-Anlage (Procomac Starmix, Baujahr 2001, 200 hl/h) aus Wasserentgasung, Mixer und Karbonisierung mit insgesamt 4 Behältern und zwei Kerzenfiltern zur Wasseraufbereitung. - Velcorindosage (dmt, Burdomat II G) - Verschlussaufgabe und Verschlussfördersystem - PET-Flaschen-Rinser, -Füller, - und -Verschließer (Procomac) - Füllhöhenkontrolle (Heuft Spectrum TX) mit Ausleitung - Etikettiermaschine (P.E. Futura) zur Heißleimetikettierung von Rundumetiketten, im Block mit Datierung (Videojet) - Kasteneinpacker (BMS) - freie, angetriebene Förderstrecken für Flaschen und Kästen Tjdpfxjw Uvd Ts Agnef Maschine (Zusatz): Einwegabfüllung Leistung: 16000 Fl/h Lagenbilder: 0,5 Liter Einweg PET-Flaschen, 20er Kisten Ausstattung: Flaschenausstoßer, Kastenwascher, Schredder, Preformaufgabevorrichtung, 2 x Streckblasmaschine, Premixer, Velcorindosage, Verschlussaufgabe und Förderung, Rinser/Füller/Verschließer, Füllhöhenkontrolle, Etikettiermaschine, Datierung, Einpacker, freier Kasten- und Flaschentransport

Baujahr: 2018, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M iClean HM mit GIO, 2018 er Haubenspülmaschine MEIKO M-iClean H mit integriertem GIO-Modul (Osmose) Kaltwasseranschluss KW 1° bis 35°C Flüssigreiniger-Dosiergerät mit Sauglanze für bauseitige Vorratsbehälter, Klarspüler-Dosiergerät mit Sauglanze für bauseitige Vorratsbehälter Leckwassererkennung, Laugenfiltersystem, AktivPlus, Drucksteigerungspumpe / Laugenpumpe, Rückwandverkleidung aus CrNi-Stahl, Wasch- und Klarspülleitungen aus CrNi-Stahl, Dosierleitungen aus CrNi-Stahl M-iClean, Signalkonzept. Tedpfxspy Dxre Agnof Kombinierte Wasch- und Klarspülarme aus CrNi-Stahl, klappbarer Korbträger. - Theoretische Korbleistung pro Std.: 60/40/17 - Tellerleistung pro Std.: 1.080/720/306 - Gläserleistung pro Std.: 2.160/1.440/612 Lieferung inklusive: Anschluss-Set (Zu- und Ablaufschlauch sowie Elektrokabel: je 1,8 m ab Maschine) Technische Angaben: Korbmaß: 500 x 500 mm Einschubhöhe: 505 mm Tankinhalt: 22 Lliter Wasserverbrauch pro Korb: 2,4 Liter Gesamtanschluss: Absicherung 16 A - 7,2kW / 32 A - 16,1 kW Material: CNS 18-10 Abmessungen: B 619 x T 750 x H 1520/2080mm Füße höhenverstellbar: 150 mm (120-180 mm). Inklusive GIO-Umkehrosmose Modul für perfektes Spülergebnis. Bezahlung durch Vorkasse, kein PAYPAL! Versand auf Anfrage gegen Kostenerstattung! Kein Versand bei FROST! Abholung der Maschinen erwünscht.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Glasflaschen-Nachfüllanlage. Umfassende und voll ausgestattete Glasflaschen-Nachfüllanlage, geeignet für die Getränke- und Flüssigkeitsproduktion. Die Anlage umfasst Anlagen zum Depalettieren, Waschen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Verpacken, Palettieren und Einwickeln namhafter Hersteller und gewährleistet so Effizienz, Zuverlässigkeit und hohe Qualität. Hochleistungsproduktion – konzipiert für die Massenproduktion mit automatisierten Abläufen. Robuste Edelstahlkonstruktion. Vollständig integriertes System – deckt alle Aspekte vom Waschen bis zum Palettieren ab. Todpfx Aewlg Swegnof Renommierte Marken – Hergestellt von branchenführenden Unternehmen. Gut gewartet – Regelmäßige Wartung, mit einigen neueren Komponenten.“

Zustand: sehr gut (gebraucht), 170 GEBRAUCHTE Bäckerkorbwaschmaschine, Bäckereiwäscher. Todpfjxqgw Uex Agnof Der angegebene Preis ist ein Nettopreis. WIR SPRECHEN ENGLISCH, DEUTSCH, FRANZÖSISCH, RUSSISCH UND UKRAINISCH.

Baujahr: 2016, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diverse Maschinen zum Bearbeiten, Walken, Dämpfen und Vorformen von Schäften und Leisten für die Schuhherstellungsindustrie stehen zur Verfügung. 1) Mokkasin-Schaftdämpfer Elettrotecnica 232/S, Baujahr: 2008, Tankvolumen: ca. 15l, Aufheizzeit: ca. 8min, Leistungsaufnahme: 6kW, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 600mm/450mm/950mm, Gewicht: ca. 70kg. 2) 2x Aluminiumleisten-Vorformmaschinen Nova M-BO, Baujahr: 2002, max. Temperatur: 200°C, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 950mm/700mm/1350mm, Gewicht: ca. 250kg. 3) Schaft-Walkmaschine Ring-Leibrock Wasch 3-2K, Baujahr: 2016, Stationen: 2, max. Temperatur: 120°C, Hubzahl: 25/min, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1300mm/950mm/1700mm, Gewicht: ca. 420kg. 4) Schaft-Vorformmaschine Irleh IR-13/P, Baujahr: 2005, max. Temperatur: 160°C, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1400mm/900mm/1600mm, Gewicht: ca. 400kg. 5) 2x Schaft-Vorformmaschinen RKK Kölsch H-BÜ, Baujahr: 2007, max. Temperatur: 180°C, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 900mm/700mm/1300mm, Gewicht: ca. 210kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Tsdpfxjxnp Rro Agnjf

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 500 h, Gebrauchtes Wasser Komplette Abfüllanlage für Flachgetränke 300 Fl/h 18.9L CapSnap Die CapSnap Adapta Serie ist ein modulares integriertes Flaschenwasch-, Abfüll- und Verschließsystem. Sie ist die perfekte Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Die Maschinen sind auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und können sowohl für 3-Gallonen- als auch für 5-Gallonen-Flaschen konfiguriert werden. Dieses Komplettsystem bewältigt effektiv 300 - 600 BPH. Hersteller: CAP SNAP - Portola - USA Produktionsjahr: 1999 (komplett überholt im Jahr 2015 und seither nur 500 Betriebsstunden) Kapazität: 300 bph Tedpfx Ajvgud Sognjf Erforderliche Energiequellen: Luft 6 bar, Leistung 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar und Füllwasserversorgung Zusammensetzung der Anlage: Halbautomatische Verschlussentfernungsvorrichtung: Diese Vorrichtung wird zum Entfernen der Verschlüsse von den Flaschen verwendet. Einlaufband: Auf diesem Förderband werden die Flaschen manuell platziert. Vorspülen mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Stufe der Reinigung mit kaltem Wasser. Waschen mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Phase des Waschens, bei der warmes Wasser mit einer Temperatur von 50°C und Reinigungsmittel verwendet wird. Spülen mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Spülstufe, bei der kaltes Wasser und Desinfektionsmittel verwendet werden. Auslaufband für die Flaschenbefüllung: Hier werden die Flaschen gefüllt, jeweils zwei auf einmal. UV-Filter: Das Wasser wird durch einen UV-Filter gefüllt, der in den Wassereinlass der Flasche eingebaut ist. Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert. Dosierverschlüsse durch Desinfektionsmittel auf die Flasche: Hier werden die Verschlüsse desinfiziert und sind bereit, auf die Flaschen aufgesetzt zu werden. Flaschenverschluss-Zylinder: Hier wird der Flaschenverschluss angebracht. Ausgabeband: Von hier aus werden die Flaschen manuell auf Paletten geladen. Jedes Teil dieses Systems hat eine spezifische Rolle im Prozess der Flaschenabfüllung, und alle zusammen bilden sie eine funktionelle Produktionsanlage für gebrauchtes Wasser.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Vollautomatische KEG-Behandlungsmaschine zur Innenreinigung, Dämpfung und Befüllung von KEG-Fässern mit Bier, Wein, Limonaden. Ausgelegt für die Abfüllung von 20 Liter, 30 Liter und 50 Liter KEGs mit Flachfitting. Nennleistung: 60 - 70 KEG/h, abhängig von den gewählten Behandlungszeiten. 9 Behandlungsstationen: - Außenwascher - 1 Zentrierstation - 5 Innenreinigungsstationen - 1 Füllstation - 1 Auslauf- und Nackenabspritzstation CIP-Station: - Heißwassertank, 250 l - Mischwassertank, 250 l - Laugetank, 250 l - Säuretank, 250 l Maschine (Zusatz): Keg-Abfülllinie Kapazität: 70 KEG/h abhängig von den gewählten Behandlungszeiten Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Formate: Edelstahl- oder Aluminium-KEGs, mit oder ohne Ummantelung, mit Flachfitting, 20 Liter, 30 Liter und 50 Liter Material: Rohrleitungen und Ventile sowie die mechanischen Hauptteile sind weitestgehend aus Edelstahl-Rostfrei gefertigt. Todew Tlnrspfx Agnof Ausstattung: Außenwascher, Zentrierstation, 5 Innenreinigungsstationen, Füllstation, Auslauf- und Nackenabspritzstation, Heißwassertank, Mischwassertank, Laugetank, Säuretank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtbreite: 1.750 mm, Gesamtlänge: 1.750 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Die automatische Korbwaschanlage HYDRO WASH 1200 2in1 ist ein multifunktionales Gerät, das sowohl das vollautomatische Waschen von Bauteilen in einem motorgetriebenen Drehkorb als auch das Hochdruckwaschen mit 140 bar für Bauteile mit komplexeren Geometrien ermöglicht. Durch diese Kombination der Prozesse findet das Gerät vielseitige Anwendung in jeder Werkstatt. Es verbessert effizient die Arbeitsprozesse in Betrieben, die Turbolader, Lenkgetriebe oder Getriebegehäuse regenerieren und instand setzen. Für maximale Anwendersicherheit und konstante Reinigungsparameter ist die Maschine mit einem elektronischen Bedienpanel und mehreren Sensoren ausgestattet, die aufeinander abgestimmt sind. Funktionsprinzip: Vor der ersten Inbetriebnahme ist der Tank mit Reinigungsflüssigkeit zu befüllen. Empfohlen wird eine Lösung aus MRS Cleaner Strong Konzentrat und Wasser im angegebenen Mischungsverhältnis. Die Hydro Wash ermöglicht sowohl manuelles als auch automatisches Waschen. a) Zum Start des automatischen Waschgangs bereiten Sie das Gerät vor (mit Wasser und Konzentrat befüllen), schließen die Metall-Handschuhabdeckung, verschließen den Waschdeckel durch gleichzeitiges Drücken von zwei Knöpfen (vorne und hinten am Gerät) und betätigen den Startknopf. *Das Drehen des Waschkorbs ist mit geöffnetem Deckel möglich: Drücken Sie den rechten Schalter am Fußpedal oder beide Tasten gleichzeitig (vorne und hinten am Gerät), sofern die Metall-Handschuhabdeckung geschlossen ist. b) Zum Start des manuellen Waschgangs schließen Sie den Waschdeckel durch gleichzeitiges Halten der zwei Schalter (vorne und hinten am Gerät). Öffnen Sie die Metall-Handschuhabdeckung und drücken Sie den linken Schalter am Fußpedal. STANDARD-AUSSTATTUNG DER WASCHANLAGE: - Sicherheitsschalter für Deckelöffnung während des Waschprozesses - Füllstandsensor im Tank zum Schutz vor Trockenlauf - Flüssigkeitstemperatursensor - Verstellbare Sprüharme mit Edelstahl-Düsen der renommierten Firma Spraying System - Mechanisch angetriebener Drehkorb - Hochdruckpumpe 140 bar - Druckluftpistole - Druckminderer mit Wasserabscheider - Grobfilter (0,8 mm Siebfilter) für unlösliche Verunreinigungen - Feinfilter für Verunreinigungen - Verstellbare Standfüße - Ablassventil - Pneumatische Zylinder Technische Daten Korbdurchmesser: 1200 mm Arbeitshöhe: 500 mm Tragfähigkeit Korb: 300 kg Tjdpfx Agexm Ulljnjf Programmierung Arbeitszeit: 0-99 min Waschtemperatur: 60 ℃ Heizleistung: 12 kW Tankvolumen: 400 l Sprühleistung: 200 l/min Sprühbetriebsdruck: 4,5-6 bar Betriebsdruck manuelles Waschen: 140 bar Gesamtbreite: 1750 mm Gesamttiefe: 1750 mm Gesamthöhe: 1700 mm (2450 mm geöffnet) Stromversorgung: 3~400V Zusätzliche Optionen: - Bandölabscheider - Set für niedrige Lanzen - Verstärkte Pumpe IN UNSEREM SORTIMENT FINDEN SIE HYDRO WASH 2IN1 WASCHANLAGEN AUCH IN ANDEREN GRÖSSEN. WIR HABEN AUCH DIE MODELLE 800 UND 1000 VERFÜGBAR. KONTAKTIEREN SIE UNS FÜR ANGEBOTE ZU ANDEREN MODELLEN.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Agilent BioTek 405TS Mikrotiterplatten-Washer. Tsdpfexxx H Dox Agnof Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Lieferumfang: - (2) 4-Liter-Abfallflaschen - Mikrotiterplattenhalter Der BioTek 405TS Mikrotiterplatten-Washer 405TSRSQ ist ein hochwertiges Gerät zur Rationalisierung von Waschprozessen für diverse Assay-Typen, insbesondere bei zellbasierten Assays, Mikrosphären-Assays sowie ELISA-Anwendungen. Nachfolgend eine ausführliche Übersicht der wichtigsten Merkmale und Spezifikationen: Wesentliche Eigenschaften: - Patentierte Verify-Technologie: Diese innovative Funktion überprüft automatisch auf Verstopfungen in den Manifold-Röhrchen, bevor der Waschvorgang gestartet wird. So wird ein effektiver und zuverlässiger Waschprozess sichergestellt und das Risiko fehlgeschlagener Assays minimiert. - Ultrasonic Advantage: Diese Funktion reinigt blockierte Manifold-Röhrchen automatisch mittels Ultraschall, verhindert so Verstopfungen und sorgt für konstante Performance über mehrere Waschzyklen. - Hochauflösender Touchscreen: Das intuitive Benutzerinterface erlaubt eine einfache Einrichtung und Steuerung der Waschprozesse für 96- und 384-Well-Mikrotiterplatten und erhöht die Benutzerfreundlichkeit sowie Flexibilität. - Dual-Action-Manifold: Unabhängige Steuerung und Positionierung der Ansaug- und Dispensbereiche ermöglichen präzise Flüssigkeitsführung und optimierte Waschtechniken. - Optimiertes Zell-Waschen: Speziell für die schonende Reinigung von locker haftenden Monolayern konzipiert, arbeitet der Washer mit niedrigen Flussraten und angewinkelter Dispension, um empfindliche Zellstrukturen während des Waschvorgangs zu schützen. - Biomagnetische Separation und Vakuumfiltration: Diese optionalen Erweiterungen ermöglichen fortschrittliche Waschfunktionen und erhöhen die Einsatzvielfalt des Geräts. Technische Daten: - Waschvolumen: Einstellbar von 25 bis 3000 μL pro Well für verschiedenste Assay-Anforderungen. - Mikrotiterplatten-Typen: Kompatibel mit 96- und 384-Well-Platten (Low Profile, Standardhöhe, Festboden oder Filterboden). - Fluidpumpentyp: Diaphragma-Pumpe für konstante Flüssigkeitszufuhr und zuverlässige Leistung. - Gerätebedienung: Über einen lokalen Touchscreen mit computergesteuerter Software, die die Einrichtung und individuelle Programmierung von Waschprotokollen erleichtert. - Anzahl der Reagenzien: Verarbeitung von 1 bis 4 Reagenzien möglich, wodurch auch komplexe Wasch- und Assay-Abläufe realisiert werden können.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, 196 GEBRAUCHTE Tunnel- (Durchlauf-)Waschmaschine. Zyklen: Waschen, Spülen, Trocknen. TECHNISCHE DATEN: Tedpfxjxpuzfs Agnef - Leistung: 96,4 kW Der angegebene Preis ist Nettopreis. WIR SPRECHEN ENGLISCH, DEUTSCH, FRANZÖSISCH, RUSSISCH, UKRAINISCH. In unserem Angebot finden Sie Bäckereiöfen, Wagenöfen, Etagenöfen, Konditoreiöfen, Ladenbacköfen, Bäckereimaschinen, Brotlinien, Brötchenlinien, Teiglinien, Croissantlinien, Baguettemaschinen, Knetmaschinen, Mixer, Teigausrollmaschinen, Croissantmaschinen. Sehen Sie sich alle unsere Anzeigen an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Junger gebrauchter Schwimmsink-Separator zum Trennen von Hartkunststoffen, kann waschen/sortieren. Tjdpfevy Dumex Agnof Hergestellt aus Edelstahl 304, auch für Salzlösungen geeignet.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenreinigungsmaschine Cames WDT8 Einführung Der Cames WDT8 ist eine hocheffektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllindustrie. Dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem wurde speziell für die optimale Behandlung von Flaschen entwickelt und kombiniert modernste Technologie mit Präzisionsmechanik. Darüber hinaus ist die Maschine mit Edelstahl ummantelt, was ihr Robustheit und Langlebigkeit verleiht, gepaart mit Sicherheitsfunktionen, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Technische Merkmale des Waschens Zweitens ist die Cames WDT8 mit einem 8-köpfigen Bürstenkarussell zum Waschen ausgestattet. Dieses System behandelt die Flaschen effektiv und gewährleistet eine tiefe und gleichmäßige Reinigung. Der primitive Durchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Abstand von 188,4 mm, was seine Effizienz bei der Handhabung verschiedener Flaschengrößen unter Beweis stellt. Trocknung und Energieeffizienz Ein charakteristisches Element des Cames WDT8 ist der Zwei-Wege-Trocknungstunnel mit Schaufeln und Gebläsen sowie einem beheizten Blasbalken mit Widerständen im oberen Bereich. Diese Konfiguration gewährleistet eine schnelle und effektive Trocknung, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch zwischen 120 und 220 l/h ist das System sehr energieeffizient. Produktionskapazität und Vielseitigkeit Darüber hinaus reicht die Produktionskapazität dieses Flaschenwäschetrockners von mindestens 2.750 Flaschen pro Stunde bis zu maximal 5.500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Maschine kann ein zylindrisches Flaschenformat verarbeiten, wobei sich der Flascheneingang auf der linken Seite befindet, was die Integration in den bestehenden Arbeitsablauf erleichtert. Schlussfolgerungen zum gebrauchten Waschtrockner Cames WDT8 Tedpfxovgt Ucj Agnjf Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Waschtrockner Cames WDT8 eine ausgezeichnete Wahl für alle ist, die ein gebrauchtes Flaschenreinigungs- und Trocknungssystem suchen, das hohe Effizienz, Vielseitigkeit und Sicherheit vereint. Sein robustes Design und seine fortschrittlichen technischen Merkmale machen ihn zu einer sinnvollen Investition für jedes Unternehmen in der Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Monoblock zum Rinsen, Füllen und Verschließen von Glasflaschen. 1. Rinser: Spülturm mit 6 Greifern zum einstufigen Rinsen der Leerflaschen. 2. Füller: Füllturm mit 6 elektropneumatischen Gegendruckventilen. 3. Verschließer: Edelstahlverschlussbehälter mit Verschlussförderung und Verschließkopf 4. Flaschenaußenwascher Maschine (Zusatz): Gegendruckfüller mit 6 Füllventilen, Verschließer mit einem Verschließkopf Leistung: 1100 Fl/h bezogen auf 0,33 l Flaschen Fülltemperatur: 2 °C Länge: 2,20 m Breite: 1,90 m Tsdjw Tbgdjpfx Agnsf Höhe: 2,10 m Formate: Euro 0,5 l und 0,33 l; 26 mm Kronkorken Laufrichtung: Uhrzeigersinn Bedienung / Steuerung: Schneider Electric Basiskonstruktion: Monoblock; Edelstahlgehäuse auf Füßen mit Plexiglastüren Ausstattung: Rinser mit 6 Greifern, Füller mit 6 Füllventilen, Verschließer mit einen Verschließkopf, Flaschenaußenwascher, Bierpumpe, freier Flaschentransport

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.200 mm, Gesamthöhe: 2.100 mm, Gesamtbreite: 2.500 mm, Leergewicht: 750 kg, Eingangsspannung: 400 V, Wassertankkapazität: 400 l, Garantiezeit: 12 Monate, DPF DUO PREMIUM = REINIGUNGSKABINE + TROCKNER FÜR DPF/FAP-FILTER Dieses Geräteset ermöglicht eine maximale Optimierung des Regenerationsprozesses. Ein gut organisierter Bediener kann mit drei Filtern gleichzeitig arbeiten. Waschen Tedpsxm Szqefx Agnsf Trocknen Vorteile des DPF DUO Premium: -> Separater Trockner verdoppelt die Arbeitsleistung -> Wir sind die Einzigen mit einem großen Schlauchquerschnitt für den DPF-Anschluss. Großer Querschnitt = viel Wasser = effektivere Reinigung -> Unser Filterschnellspannsystem ist frei von Komponenten, die innerhalb des DPF-Rohres angebracht werden und den Wasserstrahl blockieren. Dadurch kann die volle Leistung der Wasser- und Luftpumpe genutzt und die Regenerationszeit verkürzt werden. -> Große Kabine bietet Flexibilität bei der Montage des zu reinigenden Filters. Der Bediener wählt, basierend auf seiner Erfahrung, die optimale Reinigungsposition. -> Schutz vor zu hohem Druck im Filter während der Reinigung -> Schutz vor fehlendem Luftstrom im Filter während des Trocknens -> Individuelle Einstellung des Reinigungsprogramms je nach Filtervolumen -> Stabiler Filterverschluss beim Trocknen -> Dreistufiges Schmutzwasser-Filtersystem -> Wasserheizungsregler -> Isolierter Wassertank -> Möglichkeit zur Kundenschulung Das Gerät ermöglicht die Entfernung von Ruß und Asche aus DPF/FAP-Filtern, ohne die Filterstruktur negativ zu beeinflussen, und stellt bis zu 99% der Nenn-Durchflussrate wieder her. Unsere Technologen haben dafür gesorgt, dass das Reinigungsverfahren und die verwendeten Reinigungsmittel umweltfreundlich und sicher für die Maschinenbediener sind. Der Bediener prüft den Filter mit einer Endoskopkamera auf mechanische Beschädigungen. Wird Schmelzung, Risse im Keramikeinsatz oder andere sichtbare mechanische Schäden im DPF festgestellt, ist eine Regeneration nicht möglich. Die Regeneration erfolgt in einer geschlossenen Kammer mit Filtern, die das Austreten von Schadstoffen in den Aufstellraum verhindern. Das Wasser mit Reinigungsmittel zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf und wird während des gesamten Prozesses gefiltert, was die Lebensdauer des Bades erheblich verlängert. Der DPF DUO Premium reinigt Filter mit Wasser, Chemie und Druckluft. Eine computergesteuerte, optimal abgestimmte Sequenz aus Wasser-, Chemiezufuhr und Luft, kombiniert mit Druckluftimpulsen, gewährleistet eine hocheffiziente Regeneration. Nach Abschluss der Reinigung wird der Filter mit einem separaten Gerät bei 90°C Warmluft vollständig getrocknet, wodurch das gesamte Reinigungsmittel verdampft. Nach dem Trocknen wird der Gegendruck final gemessen. Dieser Messvorgang kann auch vor der Reinigung durchgeführt werden, um einen späteren Vergleich der Gegendruckwerte zu ermöglichen. Das Gerät ist mit einem Drucker ausgestattet, mit dem ein Messprotokoll ausgedruckt werden kann. Die Reinigungszeit für Filter von PKWs oder Transportern beträgt 20-40 Minuten, was eine Regeneration von bis zu einem Dutzend Filtern in 8 Stunden ermöglicht. Die hohe Leistungsfähigkeit in Kombination mit niedrigen Betriebskosten garantiert eine schnelle Amortisation der Investition.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Neuer PET-Abfüllmonoblock für CSD bis 15000 Fl/h System-Übersicht: Das Modell "Unibloc 50 50 10" von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15000 BPH ausgelegt ist. Seine Architektur kombiniert drei Hauptfunktionen: Spülen, Füllen und Verschließen in einem einzigen Block. Rotierende Spülung im neuen Abfüllblock für CSD: Der Rinsebereich umfasst 50 Köpfe, die für die Verarbeitung von PET-Flaschen konfiguriert sind. Das Design ermöglicht ein effektives und schnelles Waschen, das für die Einhaltung von Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruck-Abfüllung: Das Abfüllmodul verwendet 50 isobare Ventile, um eine gleichmäßige und präzise Abfüllung zu gewährleisten. Das isobare System ist besonders vorteilhaft für kohlensäurehaltige Getränke wie Softdrinks und Sprudelwasser, da es den CO2-Verlust während der Abfüllung minimiert. Schraubverschluss: Die Verschließsektion ist mit 10 Drehköpfen zum Aufbringen von Kunststoff-Schraubverschlüssen ausgestattet. Dieser Mechanismus gewährleistet einen zuverlässigen und gleichmäßigen Verschluss und arbeitet im Uhrzeigersinn, um eine höhere Effizienz zu erzielen. Tsdjvgt U Aopfx Agnef Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem der Firma Schneider ausgestattet, das eine präzise und einfache Steuerung des Prozesses ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPM-Zählers und von Durchflusssensoren am Ein- und Auslass verbessert die Betriebseffizienz weiter. Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Das System ist für die Verarbeitung von 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, aber seine Konstruktion erlaubt Modifikationen, um verschiedene Flaschengrößen aufzunehmen. Diese Flexibilität ist wichtig für Unternehmen, die mit unterschiedlichen Produkten und Behälterformaten arbeiten. Sicherheit und Konstruktion des neuen Abfüllmonoblocks für CSD: Die Konstruktion umfasst eine Sicherheitshaube aus rostfreiem Stahl, die die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung der geltenden Vorschriften gewährleistet. Technische Schlussfolgerung: Der "New PET filling monoblock for CSD up to 15000 bph" ist ein komplexes und hochtechnologisches System, das entwickelt wurde, um die Effizienz beim Abfüllen von Getränken in PET-Flaschen zu maximieren. Seine technischen Merkmale, von der Produktionskapazität bis zu den Automatisierungslösungen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit im Abfüllprozess suchen.

Zustand: gebraucht, Glasflaschenabfüllanlage, bestehend aus den folgenden Komponenten: 1. Flaschenreinigunsmaschine (separat stehend, Silmo, 1982) mit einer Nennleistung von 2.880 Fl/h 2. Rins-, Füll-, Verschließ-, und Etikettierlinie (IC Filling Systems, 2020) mit: - Flaschenaufgabetisch - Rinser - Gegendruckfüller - Verschließer - Flaschenaußenwascher - Kaltleim-Etikettiermaschine - Flaschenabgabetisch - freier Flaschentransport Todpfxsw Ta Nds Agnjf Maschine (Zusatz): Rins-, Füll-, Verschließ-, und Etikettierlinie mit separater Flaschenreinigung Leistung ca.: 1100 Fl/h bezogen auf 0,33 l Flaschen Länge: ca. 7 m Breite: ca. 4 m Formate: Euro 0,5 l und 0,33 l; Kronkorken; Rundumetiketten und Bauchetiketten Laufrichtung: Uhrzeigersinn Basiskonstruktion: Rinser, Füller und Verschließer im Monoblock Ausstattung: Flaschenreinigungsmaschine, Flaschenaufgabetisch, Rinser, Füller, Verschließer, Flaschenaußenwascher, Etikettierer, Flaschenabgabetisch, Bierpumpe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchter Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier 1000 bph, Baujahr 2012, verfügt über ein Betriebssystem zum Abfüllen von fermentierten Getränken und stillem Wein. Folglich produziert diese Maschine 1000 Flaschen pro Stunde und hält durch strenge Wartung und ein robustes Komponentendesign hohe Qualitätsstandards ein. Einführung in den Abfüllmonoblock Der Abfüllmonoblock für Bier 1000 bph integriert drei Hauptsubsysteme, um einen kontinuierlichen, optimierten Arbeitsablauf für Wasch-, Abfüll- und Verschlussvorgänge zu schaffen. Insbesondere dreht sich die Maschine im Uhrzeigersinn, und daher wirkt sich diese Funktion positiv auf die interne Strömungsdynamik und die Prozesssynchronisierung aus. Darüber hinaus unterstützt der Abfüllmonoblock 1000 bph eine effiziente Produktion und minimiert die Zykluszeiten. Allgemeine Systemspezifikationen des verwendeten Abfüllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit 1000 Fl./St. Der Monoblock verarbeitet bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere verarbeitet er Longneck-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l und belgische Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,75 l. Darüber hinaus haben die Ingenieure 6 Blindflaschen zur Kreislaufdesinfektion eingebaut, um die strikte Einhaltung der Hygienestandards zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Betrieb von Waschen, Abfüllen und Verschließen in einem einzigen Modul der Maschine eine Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bleibt die Produktion hochgradig rationalisiert und kostengünstig. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Abfüllmonoblocks für Bier leitet den Abfüllmonoblockprozess ein und ist mit 6 Greifern ausgestattet, um jede Flasche zu handhaben. Zunächst führt sie einen einzelnen Behandlungszyklus für jede Flasche durch und reinigt dann jede Flasche sorgfältig, bevor der Abfüllprozess beginnt. Diese Methode hält hohe Hygiene- und Qualitätsstandards ein. Darüber hinaus verhindert die Spüleinheit Verunreinigungen und erhöht die Zuverlässigkeit nachfolgender Prozesse. Technische Aspekte der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Die Einheit verwendet 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert handhaben. Tjdpfx Agjvvl Tisnsf Einzelner Behandlungszyklus: Das System reinigt jede Flasche einzeln, was die Reinigungseffizienz und Prozesszuverlässigkeit erheblich verbessert. Folglich verbessert es die Gesamtproduktionsqualität. Das Füllsystem Die Füllphase verwendet eine Konfiguration mit 6 Ventilen, die gleichmäßig entlang des Monoblocks verteilt sind, und es wird eine Schwerkraftfüllmethode mit einer festen Düse angewendet. Die Ingenieure haben diese Konfiguration speziell entwickelt, um den Flüssigkeitsfluss genau zu steuern, und sie passt sich nahtlos an die verschiedenen Flaschenformate an – den Longneck (0,33 l) und den belgischen (0,75 l). Dementsprechend ermöglichen die Anordnung der 6 Ventile und die Schwerkraftfüllmethode der Maschine, den hohen Durchsatz von 1000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Darüber hinaus minimiert es den Flüssigkeitsabfall und liefert konstante Füllmengen, was die Effizienz des Systems weiter verbessert.

Baujahr: 1994, Zustand: gebraucht, Kastenwascher Modell: RWZ-30-Sonder mit Hochdruckreinigung, ohne Bürsten Baujahr: 1994 Leistung: 1500 Kasten/h Tsdpfx Asw Tax Esgnef Maschine (Zusatz): Kastenwaschanlage Leistung: 1500 Kisten/h Länge: 7600 mm Breite: 1500 mm Höhe: 2700 mm Formate: Modulkasten im Längslauf Material: Edelstahl Lage / Position: frei stehend Peripherie: 2 Kastenwender, 1 Scherben-Ableitkasten

Zustand: gebraucht, Modulare Etikettiermaschine 10 Köpfe Modulare Etikettiermaschine Kaltleim - 4 Stationen: Vorder-/Rückseite, Dichtung L, Halsring selbstklebend - 3 Stationen: Vorder-/Rückseite, Halsring Flaschen: rund/quadratisch Beschriftung der Stationen Nr.: N. 3 Selbstklebestationen N. 3 Kaltleim-Stationen Zentraler Durchmesser Ø: Ø 960 Platten Nr.: 10 Länge der Etiketten min/max: 10/150 Höhe des Etiketts min/max: 15/200 Behälterdurchmesser/-höhe min/max: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Übertragung der Platte Motorisierte Platte Optische Zentrierung Ja Besondere Einlasssterne Nr. 3 Multiformat-Ein-/Ausgangssterne D 50->120 mm Industrie 4.0 ja prädisponiert Tedpfx Agovgudfjnof andere Anfrage Doppelter Schraubeneingang in Phase Maximale Drehzahlanforderung: 6.500 Umdrehungen pro Stunde Modulare Etikettiermaschine: Grundausstattung der Maschine 1. System nach CE-Vorschriften gebaut 2. Bedienung der Maschine über PLC (Schneider) 3. Touchscreen-Bedienfeld für die Funktionen der Etikettiermaschine, installiert auf einem mobilen und drehbaren Träger 4. Automatische Änderung der Produktionsgeschwindigkeit mit Invertern und Erkennungssensoren, die auf den Förderbändern installiert sind 5. Lichtsäule zur Anzeige des Betriebszustands der Etikettiermaschine 6. Elektrischer Schaltschrank, der innen am Maschinengehäuse befestigt ist. 7. Unfallschutzvorrichtungen, bestehend aus: ➢ An der Schraubenfront, mit zwei Flügeltüren ➢ An der Front der Etikettierstation, einteilige Rundschreiben a Vertikalhub 8. Höhenverstellbarer oberer Kopf für verschiedene Behälter mit Getriebemotor, Panelverstellung und automatischem Endschalter 9. Tellerdrehung über elektronische Nocken 10. Geformte Platten 11. Die Übertragung zwischen der Platte und dem Motor erfolgt über ein wartungsfreies Untersetzungsgetriebe 12. Schneller Plattenwechsel 13. Der Körper der Platten abnehmbar aus dem unteren Karussell (komplett mit all ihren Übertragung) 14. Doppelte Einlaufschnecke mit Einlaufstopp 15. N. 3 Klebeetikettierstationen 40M, einschließlich: - Schrittmotor - Maschine stoppt, wenn zwei Etiketten auf der Rolle fehlen - Speicher für 200 verschiedene Etiketten - Automatische Funktion zur Wiederherstellung fehlender Etiketten - 4-Achsen-Einstellsystem, ohne Werkzeug - Sensor für die Erschöpfung der Spule - Standard-Lichtschranke für Etiketten FOR TRANSPARENT 16. L-förmige Verschlusszange mit 4 Unterteilungen 17. N.3 Kaltleim-Etikettierstation, Typ: 2-2-150, einschließlich: - Motorisierung mit Servomotor - Automatische Einstellung des Leimfilms - Automatisches Waschen der Trommelpinzette zum Entfernen der Etiketten. - Leimpumpe - Öl-Zwangsschmierung - Keine Abschmierstellen - Radiale und tangentiale Einstellung bei laufender Maschine - MANUELLE GRUPPENHÖHENVERSTELLUNG OHNE HÖHENVERÄNDERUNG 18.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Die is-Linie für stillen Wein bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die Verarbeitung von Flaschen verschiedener Größen. Darüber hinaus gewährleistet jede Komponente Präzision und Qualität in allen Arbeitsschritten und erfüllt die hohen Anforderungen der Weinindustrie. Abfüllmonoblock in der gebrauchten Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Fl/h Der Abfüllblock GAI Modell 3005 TOP optimiert die Flaschenreinigung mit seinen 12 Spülklammern. Außerdem entfernt er Restsauerstoff mit einem Entlüftungskopf und sorgt mit 16 Füllventilen für eine präzise Dosierung. Zusätzlich schafft ein CO2-Einspritzkopf aktiv eine Schutzatmosphäre, die Oxidation verhindert und die Produktqualität erhält. Format-Kompatibilität Die Anlage unterstützt insbesondere Flaschen mit einem Volumen von 0,375 Litern, 0,75 Litern und 1,5 Litern. Sie eignet sich auch für gerade Korken mit den Standardmaßen 22×38 mm, 25×38 mm und 24×25 mm. Dank dieser Vielseitigkeit lässt sich die Anlage an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Verbindung der Komponenten Die GAI-Förderer wiederum verbinden den Abfüllblock mit dem Verschließ- und Etikettiersystem und gewährleisten einen kontinuierlichen Fluss und einen effizienten Transport der Flaschen durch die verschiedenen Produktionsstufen. Darüber hinaus ermöglichen diese Förderer eine nahtlose Integration der verschiedenen Komponenten. Monoblock zum Verschließen und Etikettieren Der Monoblock GAI MEB 9320 verbessert die Produktion mit zwei Wasch-Trocken-Köpfen, zwei Wärmeschrumpfköpfen und zwei Glättköpfen. Außerdem bringt er mit zwei Etikettierstationen Etiketten auf und kennzeichnet Flaschen mit einer Heißprägeeinheit. Auf diese Weise liefert dieses System professionelle und konsistente Ergebnisse bei gleichzeitiger Kontrolle der letzten Verarbeitungsschritte. Verbrauch und technische Daten Die Anlage arbeitet effizient, da ihr Luftverbrauch auf die einzelnen Komponenten abgestimmt ist. So verbrauchen die Köpfe 400 Newton/Stunde, während das Bodenblasaggregat 20.000 Newton/Stunde verbraucht, und die Anlage läuft mit einem Druck von 6 bar. Außerdem erreicht die installierte Leistung 10,63 kW, während der Monoblock 1.500 kg wiegt. Die Kapselautonomie liegt im Vergleich dazu zwischen 300 und 600 Einheiten. Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein mit einer Leistung von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Tsdpfx Aevgu T Tsgnof Techniker haben die gesamte Anlage überholt, um ihre sofortige Betriebsbereitschaft zu gewährleisten. Die hochwertigen Komponenten und das sorgfältige Design machen diese Anlage zweifelsohne zu einer idealen Wahl für die Abfüllung von stillen Weinen mit einer Kapazität von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Linie zur Ölherstellung ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die Olivenmühle mit kontinuierlichem Zyklus arbeitet als komplettes System und produziert Öl mit einer Kapazität von bis zu 1500 kg/h. Alle Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vor allem aus Edelstahl, die eine lange Lebensdauer und die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleisten. Lade- und Waschsystem Zunächst werden die Oliven mit dem Kippbehälter auf ein Förderband geladen, das einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Fluss in Richtung der Waschphase gewährleistet. Anschließend trennt die Waschanlage mit Blattentferner Blätter und Verunreinigungen wirksam ab. Darüber hinaus reinigt die Alfa Laval-Waschanlage aus Edelstahl mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. In der Zwischenzeit werden die Oliven über einen Trichter und eine Förderschnecke zur Zerkleinerungsmaschine befördert, wobei die Qualität der Oliven durch die Edelstahlkonstruktion erhalten bleibt. Zerkleinerung und Pastenübergabe Tedpfsvgu U Djx Agnjf Nach dem Waschen zerkleinert der Rapanelli-Hammerbrecher aus Edelstahl, der auf einem Stahlrahmen montiert ist, die Oliven gleichmäßig mit einer Leistung von 25 q/h. Anschließend wird die Paste mit einer Pumpe zu den Malaxern befördert, die im Prozess eine entscheidende Rolle spielen. Außerdem wird die Paste in sechs Edelstahltanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 600 Litern gemahlen. Die Be- und Entladung wird durch pneumatische Ventile gesteuert, während Sichtfenster einen klaren Blick auf den Prozess ermöglichen. Vor allem die Antikondensationstüren, die für das Beladen grün und für das Entladen rot gekennzeichnet sind, erhöhen die Funktionalität. Dekanter und Abtrennung In diesem Stadium verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G 12-15 q/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank, während ein Vibrationssieb die Rückstände entfernt. Zusätzlich sorgen Pumpen für den Transfer von Wasser und Öl, und eine 11 Meter lange Edelstahlförderschnecke transportiert den Trester durch einen Trichter. Darüber hinaus raffinieren zwei Alfa Laval Zentrifugalseparatoren (Modelle 407-AGT und 507-AGT) das Öl mit hoher Effizienz. Automatisierung und Steuerung Was die Automatisierung betrifft, so stützt sich das System auf einen Schaltschrank, der die Abläufe automatisiert und überwacht. Aus diesem Grund ermöglicht ein spezieller Touchscreen-PC den Bedienern, jede Phase des Prozesses in Echtzeit zu überwachen. Dieses fortschrittliche Kontrollsystem minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet Präzision und einen reibungslosen Betrieb. Die Betriebsbedingungen Die gebrauchte Ölförderanlage ALFALAVAL läuft während der laufenden Kampagne reibungslos. Darüber hinaus gewährleisten der modulare Aufbau und die robusten Materialien Langlebigkeit und vereinfachen die Wartung. Die Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl bewahren die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Verunreinigungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Ölproduktionsanlage ALFALAVAL mit einer Kapazität von bis zu 1500 kg/h eine effiziente und vollständige technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl darstellt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Flaschenabfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke 3000bph Die gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde besteht aus einem Rinser, einem Füller und einem Verschließer. Darüber hinaus füllt diese Maschine Flaschen mit unterschiedlichem Fassungsvermögen ab, sowohl aus PET als auch aus Glas. Die technischen Daten sind daher eindeutig auf die Bedürfnisse von Technikern und Experten in der Abfüllindustrie ausgerichtet. Die wichtigsten technischen Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 32 Füllventilen und produziert etwa 2500 Flaschen pro Stunde für 2,0-Liter-Flaschen und bis zu 3000 Flaschen pro Stunde für Flaschen zwischen 0,5 und 1,5 Litern. Der 28-mm-Flaschenhals eignet sich sowohl für PET als auch für Glas. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer, der mit 8 Köpfen arbeitet, bringt gleichzeitig 28-mm-Kunststoffverschlüsse schnell und präzise an. Tsdovgvdgjpfx Agnsf Etikettierer und Sättigungssystem Die Linie verwendet eine lineare Etikettiermaschine, um Nylonetiketten schnell und präzise aufzubringen und den Etikettierprozess zu optimieren. Darüber hinaus verfügt sie über einen Sättiger/Mischer, der eine effiziente Karbonisierung gewährleistet und jedem Produkt die richtige Menge an CO2 zuführt. Darüber hinaus verbessert die Kombination dieser Funktionen die Gesamtleistung des Systems. Nutzung und Wartungszustand Die Maschine ist unbenutzt geblieben und wird seit 2008 von uns überholt und gewartet, um ihren perfekten Zustand zu erhalten. Derzeit lagern wir sie in betriebsbereitem Zustand. Die Installation dieser Abfüllanlage erfordert einen Platzbedarf von etwa 200 Quadratmetern. Damit ist eine optimale Anordnung der Komponenten gewährleistet. Rinser und Füller Der Rinser der Abfüllanlage SPECIJALKA arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen unter dem Hals, um Beschädigungen beim Waschen zu vermeiden. Auf diese Weise werden die Flaschen für die Abfüllung vorbereitet. Der Füller, der mit 32 Ventilen ausgestattet ist, füllt die Flaschen schnell und präzise ab, was die Produktionseffizienz erhöht und den Produktabfall reduziert. Daher verbessert dieses Verfahren sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität des Abfüllvorgangs. Fazit der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und bietet ein effizientes Etikettiersystem. Sie ist also eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion ohne Qualitätseinbußen steigern wollen. Letztendlich steigert dieses System die betriebliche Effizienz, während die Flexibilität der Produktionsanforderungen erhalten bleibt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde Technische Spezifikation der Anlage Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Olivenölgewinnung. Sie verarbeitet bis zu 2,5 Tonnen Oliven pro Stunde und erfüllt die industriellen Anforderungen mittelgroßer Ölmühlen. Die Linie deckt sämtliche Prozessschritte ab, darunter Annahme, Waschen, Zerkleinerung, Malaxation, Zentrifugation und abschließende Trennung. Das System kann im kontinuierlichen Betrieb gefahren werden und gewährleistet einen hohen Durchsatz sowie gleichbleibende Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht das Anlagendesign eine zügige Integration in bestehende Betriebe. Einlauf- und Waschsektion Todew Ag T Ajpfx Agnsf Ein Gurtförderer transportiert die Oliven zur Waschstation, in der Blätter, Schmutz und feste Verunreinigungen entfernt werden. Anschließend fördert ein zweiter Elevator die gereinigten Oliven direkt in die Granitsteinmühle. Diese Konfiguration ermöglicht der gebrauchten Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde einen unterbrechungsfreien Produktstrom, minimiert den manuellen Aufwand und optimiert die Prozesszeiten. Daraus resultiert eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz. Zudem reduziert die Automatisierung der Vorverarbeitung menschliche Fehler und senkt das Kontaminationsrisiko. Zerkleinerungssystem mit Granitsteinmühle Die Anlage beinhaltet eine Vierwalzen-Granitsteinmühle, montiert auf einem 300 mm starken Fundament und umgeben von einem Edelstahlring. Dieses traditionelle Zerkleinerungssystem wendet langsamen und gleichmäßigen mechanischen Druck an, um die Früchte aufzuschließen. Die Granitwalzen zerkleinern die Oliven schonend, bewahren Aromastoffe und minimieren Oxidation. Das Granitfundament sorgt zusätzlich für eine stabile Temperatur, was die Ölqualität im gesamten Mahlprozess schützt. Somit eignet sich das System für Produzenten, die eine Premiumölqualität anstreben und den Extraktionsprozess präzise steuern möchten. Im Vergleich zu Metallzerkleinerern ermöglicht die Steinmühle eine bessere Kontrolle über die Konsistenz der Olivenpaste. Malaxationseinheit Die Malaxationseinheit besteht aus vier Edelstahlbehältern, jeweils ausgestattet mit einer getriebebetriebenen Pastepumpe. Diese Behälter vermengen die Olivenpaste gleichmäßig unter präziser Temperaturkontrolle. Über die Getriebepumpe wird die Paste ohne Unterbrechung direkt an den Dekanter weitergeleitet, wodurch Prozesskonsistenz sichergestellt wird. Die Bediener können Mischzeit und Temperatur exakt steuern, was die nachfolgende Ölabscheidung optimiert. Zudem werden Temperaturschwankungen minimiert und temperaturempfindliche Inhaltsstoffe geschützt. Die gebrauchte Olivenölverarbeitungsanlage BARRACANE 2500 kg/Stunde gewährleistet thermische Stabilität sowie eine einheitliche Pastentextur über sämtliche Chargen hinweg. Dekanter und Endtrennung Ein Barracane Dekanter Modell 4015 übernimmt die primäre Trennungsphase. Über eine Zuführpumpe gelangt die Paste in die Maschine, wo sie vor der Zentrifugation zunächst über ein Vibrationssieb gefiltert wird. Anschließend trennt der Dekanter effizient Öl, Wasser und Trester voneinander.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Verwendete Geräte für die Behandlung und Aufbereitung von Wasser Es handelt sich um eine Umkehrosmose, die ein Füllwasser namens TISCHWASSER produziert. Hersteller: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modell: TP-110K Produktionsjahr: 2001 Kapazität: 12.000 L / h Betriebsstunden: 9,810 Spannungen: 380 - Hz 50 - Ph 3 Beschreibung der Ausrüstung: -MM-FILTER -EINGANG WASSERAUFBEREITUNG -UMKEHROSMOSE UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -ENTMINERALISIERTER WASSERBECKEN 12 m3 -PUMPENBLOCK FÜR MINERALISIERUNG -MINERALISIERER -BEHÄLTER FÜR MINERALISIERTES WASSER -PUMPENBLOCK FÜR DIE WASSERDESINFEKTION UND DIE ZUFUHR ZU DEN ABFÜLLANLAGEN Technologische Beschreibung der Tafelwasserproduktion: a) Allgemeines Die Anlage zur Herstellung von Tafelwasser hat eine Kapazität von 12.000 l/h. Sie besteht aus: Sandfilter Gerät für Umkehrosmose (TP-110K) Produkt Wassertank Pumpe zur Mineralisierung des Produktwassers Mineralisierungsmittel Mineralisierter Wassertank System zur Ozonisierung (Desinfektion) von mineralisiertem Wasser Tedpfx Agovgul Asnjf Maschine zum Waschen und Abfüllen von PC-Flaschen (Polycarbonat). Die Anlage befindet sich in einem einzigen Raum. Aufgrund der Sicherheit und Einfachheit des Prozesses ist eine automatische Bedienung mit allen erforderlichen Sperrungen und Regelungen vorgesehen. b) Rohwasserversorgung Das Leitungswasser wird in den Raum geleitet, in dem sich die Wasseraufbereitungsanlage befindet. Von der Zuleitung über das Einlassventil wird das Wasser durch den mehrschichtigen Sandfilter geleitet und gelangt über das Magnetventil in das RO-Gerät. c) Umkehrosmose Nach dem Durchlaufen des Sandfilters passiert das einströmende Wasser den 5-Jim-Filter und gelangt über das Drosselventil in die Gehäuse, in denen sich die Membranen befinden und wo der physikalische Prozess der Trennung (Separation) des Wassers von Mineralstoffen in suspendierter und nicht suspendierter Form stattfindet. Die Umkehrosmose als Membrantrennverfahren entfernt Bakterien, Viren, organische Stoffe und Salze aus dem Wasser. Der Effekt der Salzentfernung liegt bei 95-99%, was vom Trennfaktor der Membran selbst abhängt, so dass nach dem Umkehrosmoseverfahren steriles, bakteriologisch einwandfreies Wasser mit geringem Salzgehalt und damit Wasser von hoher Qualität gewonnen wird. Die Membran ist ein wesentlicher Bestandteil der Umkehrosmoseanlage, und die Effizienz des Umkehrosmoseverfahrens hängt weitgehend von ihren Eigenschaften ab. In der Umkehrosmoseanlage wurden Umkehrosmose-Membranen auf der Grundlage einer Spiralschlange verwendet, die sich bei der industriellen Anwendung dieses hocheffizienten Verfahrens als die besten erwiesen haben. Das Wasser wird über die Membran gepresst, der Teil, der die Membran durchläuft, wird als Permeat bezeichnet, und der Teil, der alles enthält, was die Membran zurückgehalten hat, wird als Konzentrat (Retentat) bezeichnet, das als Abwasser in die Kanalisation eingeleitet wird.