Flaschenwaschanlage

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Technische Übersicht und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph

Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den autonomen Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfülllinien konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Förderbewegung und gewährleistet eine robuste Leistung mit industrietauglichen Sicherheitsvorrichtungen.

Wesentliche technische Daten

Typ: Industrielle Glasflaschen-Wasch- und Spülanlage, geeignet für wiederaufbereitete und neue Flaschen.

Nennleistung: Bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration.

Materialien: Grundgestell aus Edelstahl AISI 304, Kunststoffkörbe, Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl.

Mechanische Ausführung: Regalböden, Körbe zur Flaschenaufnahme, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundliche, leicht zugängliche Inspektionsbereiche.

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Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Laugenmittel (Soda) gefolgt von mehrstufigen Spülgängen.

Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW.

Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Nebenaggregate 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″-G (BSPP)-Anschluss bei mindestens 1,5 bar Versorgungsdruck.

Ablauf: Integrierte Spül- und Tankentleerung mittels 2″-Rohrleitung.

Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″.

Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über separaten Wärmetauscher, geeignet für Dampf- oder Heißwasserbetrieb; typische Waschwassertemperatur im Laugenbad ca. 70 °C.

Filtration: Interne Filterstufen plus 0,2-μm-Mikrofiltration für Prozesswasser.

Hygiene: Reinigung und Desinfektion einschließlich Vorwäsche und Spülgänge, Dosierstationen für Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel; thermische Isolierung der Behälter und Rohrleitungen zur Energieeinsparung.

Systemarchitektur und Prozessablauf

Mehrwegflaschen-Kreislauf (Vollwäsche und Spülung)

- Automatische Beladung der Körbe über Schubstangen.
- Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten.
- Eintauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebstoffen und organischen Rückständen.
- Hochdruck-Innen- und Außenwäsche über Sprühverteiler.
- Mehrere Umlaufspülungen, gefolgt von einer Endspülung mit Frischwasser (Trink- oder vollentsalztes Wasser).
- Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabführung mit Filterung zur Vermeidung von Verstopfungen.

Neuflaschen-Zyklus (nur Spülung)

- Sprühvorwäsche.
- Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung.
- Innen- und Außenreinigung nach Bedarf.
- Mehrstufige Spülung und Übergabe an die Abfüllung oder Lagerung.

Tauch- und Etikettenmanagementstufe

- Vorwäsche und Waschprozess zur Entfernung von Etiketten und Rückständen.
- Sequenzielles Eintauchen und Sprühreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturregelung.

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