Kies gebraucht kaufen (172)

Zustand: gebraucht, Leistung: 7 kW (9,52 PS), Baujahr: 2023, Mit dem Recyclingsieb RS1500 erhalten Sie bei uns ein kleines Trommelsieb, welches nur sehr wenig Platz benötigt aber dennoch jede Menge Siebgut voneinander trennen kann. Der große Vorteil liegt darin, dass Sie das Trommelsieb als vom TüV zugelassenen Pkw-Anhänger mit 80 Stundenkilometern auf öffentlichen Straßen transportieren können und wenn Sie dieses Trommelsieb kaufen extrem flexibel in Bezug auf den Einsatzort sind. Das macht sich besonders für den Einsatz beim Tief- und Leitungsbau sowie im Landschaftsbau bezahlt. Dabei wiegt das kleine Trommelsieb gerade einmal 2,4 Tonnen. Es lässt sich mit 3,5 Tonnen Gesamtgewicht ebenso bequem zu Ihren Baustellen transportieren wie das kleinere Trommelsieb. Mithilfe des hydraulischen Kipprostes können schon am Anfang des Prozesses größere Steine oder Lehmklumpen aussortiert werden. Außerdem können Sie damit bei einer entsprechenden Maschenweite selbst feinen Splitt aussieben. Dadurch leistet es wertvolle Dienste bei der Aufbereitung von Mutterböden und Betonrecycling und Sie können erhebliche Deponiekosten einsparen, wenn Sie ein Trommelsieb kaufen! Die REMAV GmbH ist ein technologisch führender Hersteller von Recycling- und Siebanlagen. Am Standort Viernheim sind wir auf die Herstellung von Anlagen zur Aufbereitung von Wertstoffen in den Bereichen Sand, Kies und Recyclingstoffen spezialisiert. Kjdpfx Asrrvyuoa Djll

Zustand: gebraucht, Leistung: 7 kW (9,52 PS), Baujahr: 2023, Mit dem Recyclingsieb RS1500 erhalten Sie bei uns ein kleines Trommelsieb, welches nur sehr wenig Platz benötigt aber dennoch jede Menge Siebgut voneinander trennen kann. Der große Vorteil liegt darin, dass Sie das Trommelsieb als vom TüV zugelassenen Pkw-Anhänger mit 80 Stundenkilometern auf öffentlichen Straßen transportieren können und wenn Sie dieses Trommelsieb kaufen extrem flexibel in Bezug auf den Einsatzort sind. Das macht sich besonders für den Einsatz beim Tief- und Leitungsbau sowie im Landschaftsbau bezahlt. Dabei wiegt das kleine Trommelsieb gerade einmal 2,4 Tonnen. Für schwierige Böden empfehlen wir das Kompaktsieb KS220 und KS275! Es lässt sich mit 3,5 Tonnen Gesamtgewicht ebenso bequem zu Ihren Baustellen transportieren wie das kleinere Trommelsieb. Mithilfe des hydraulischen Kipprostes können schon am Anfang des Prozesses größere Steine oder Lehmklumpen aussortiert werden. Außerdem können Sie damit bei einer entsprechenden Maschenweite selbst feinen Splitt aussieben. Dadurch leistet es wertvolle Dienste bei der Aufbereitung von Mutterböden und Betonrecycling und Sie können erhebliche Deponiekosten einsparen, wenn Sie ein Trommelsieb kaufen! Kodpfx Ajrrvx Tja Doll Die REMAV GmbH ist ein technologisch führender Hersteller von Recycling- und Siebanlagen. Am Standort Viernheim sind wir auf die Herstellung von Anlagen zur Aufbereitung von Wertstoffen in den Bereichen Sand, Kies und Recyclingstoffen spezialisiert.

Baujahr: 2023, Zustand: gebraucht, Unser kleinstes Trommelsieb das REMAV RS1500 ist konzipiert für platzsparendes Sieben und kann bei geringem Platzbedarf größere Mengen Siebgut trennen und über Förderbänder und auf Halde legen! Als PKW - Anhänger mit Strassenzulassung (80 km/h) mit TüV ist es mit 2,4 to Gesamtgewicht leicht zu transportieren. Aufbereitung von Böden jeder Art, gebrochenem Bauschutt oder Kompost - das RS 1500 ist ideal für den Einsatz im Garten- und Landschaftsbau, Tief- oder Leitungsbau. ᐳᐳᐳ Jetzt unverbindliches Beratungsgespräch vereinbaren ᐸᐸᐸ Mit dem Recyclingsieb RS1500 erhalten Sie bei uns ein kleines Trommelsieb, welches nur sehr wenig Platz benötigt aber dennoch jede Menge Siebgut voneinander trennen kann. Der große Vorteil liegt darin, dass Sie das Trommelsieb als vom TüV zugelassenen Pkw-Anhänger mit 80 Stundenkilometern auf öffentlichen Straßen transportieren können und wenn Sie dieses Trommelsieb kaufen extrem flexibel in Bezug auf den Einsatzort sind. Das macht sich besonders für den Einsatz beim Tief- und Leitungsbau sowie im Landschaftsbau bezahlt. Dabei wiegt das kleine Trommelsieb gerade einmal 2,4 Tonnen. Für schwierige Böden empfehlen wir das Kompaktsieb KS220 und KS275. Es lässt sich mit 3,5 Tonnen Gesamtgewicht ebenso bequem zu Ihren Baustellen transportieren wie das kleinere Trommelsieb. Mithilfe des hydraulischen Kipprostes können schon am Anfang des Prozesses größere Steine oder Lehmklumpen aussortiert werden. Außerdem können Sie damit bei einer entsprechenden Maschenweite selbst feinen Splitt aussieben. Dadurch leistet es wertvolle Dienste bei der Aufbereitung von Mutterböden und Betonrecycling und Sie können erhebliche Deponiekosten einsparen, wenn Sie ein Trommelsieb kaufen! Ksdpfx Aaehg Epas Dsll Die REMAV GmbH ist ein technologisch führender Hersteller von Recycling- und Siebanlagen. Am Standort Viernheim sind wir auf die Herstellung von Anlagen zur Aufbereitung von Wertstoffen in den Bereichen Sand, Kies und Recyclingstoffen spezialisiert.

Baujahr: 2023, Zustand: gebraucht, Die REMAV Trommelsiebmaschine RS1500 ist konzipiert für platzsparendes Sieben und kann bei geringem Platzbedarf größere Mengen Siebgut trennen und über Förderbänder und auf Halde legen. Als PKW - Anhänger mit Strassenzulassung (80 km/h) mit TüV ist es mit 2,4 to Gesamtgewicht leicht zu transportieren. Aufbereitung von Böden jeder Art, gebrochenem Bauschutt oder Kompost - das RS 1500 ist ideal für den Einsatz im Garten- und Landschaftsbau, Tief- oder Leitungsbau! Mit dem Recyclingsieb RS1500 erhalten Sie bei uns ein kleines Trommelsieb, welches nur sehr wenig Platz benötigt aber dennoch jede Menge Siebgut voneinander trennen kann. Der große Vorteil liegt darin, dass Sie das Trommelsieb als vom TüV zugelassenen Pkw-Anhänger mit 80 Stundenkilometern auf öffentlichen Straßen transportieren können und wenn Sie dieses Trommelsieb kaufen extrem flexibel in Bezug auf den Einsatzort sind. Das macht sich besonders für den Einsatz beim Tief- und Leitungsbau sowie im Landschaftsbau bezahlt. Dabei wiegt das kleine Trommelsieb gerade einmal 2,4 Tonnen. Für schwierige Böden empfehlen wir das Kompaktsieb KS220 und KS275. Es lässt sich mit 3,5 Tonnen Gesamtgewicht ebenso bequem zu Ihren Baustellen transportieren wie das kleinere Trommelsieb. Mithilfe des hydraulischen Kipprostes können schon am Anfang des Prozesses größere Steine oder Lehmklumpen aussortiert werden. Außerdem können Sie damit bei einer entsprechenden Maschenweite selbst feinen Splitt aussieben. Dadurch leistet es wertvolle Dienste bei der Aufbereitung von Mutterböden und Betonrecycling und Sie können erhebliche Deponiekosten einsparen, wenn Sie ein Trommelsieb kaufen. Rasch an ihren Einsatzort gebracht, können mobile Kompaktsiebanlagen schnell, einfach und vor allen Dingen effizient tonnenweise große Mengen Schutt oder Mutterboden sprichwörtlich wieder in bares Geld verwandeln. In der Regel werden kompakt-Siebanlagen mit Bauschutt, Humus, Schotter, Kies, Abbruch und sogar Hackschnitzel im Nu fertig. Wichtig für den Benutzer – einer mobilen kompakt-Siebanlage ist einerseits für Kurzeinsätze auf privaten Baustellen, und andererseits auch für den Dauerbetrieb auf kommerziellen Großbaustellen zu verwenden. Ein wichtiger Pluspunkt ist auch die Wendigkeit Kompaktsiebanlagen. Durch die Straßenzulassung auf 80 km/h kann man die Anlage bequem an ein Auto oder normalen PKW mit einer Anhängelast von 2,5 to wie einen Anhänger zur nächsten Baustelle transportieren. Damit spart man sich Kipp- und Deponiekosten, sowie die Anfahrt und das Verladen des Materials. Für welche Materialien eignet sich eine mobile kompakte Siebanlage? Kljdperrvy Aofx Aa Dol Zwar sind mobile kompakte Siebanlagen vergleichsweise klein, jedoch werden die Anlagen mit so allerhand Materialien fertig. So können beispielsweise Mutterboden, Humus, Schotter und Kies ohne jegliche Probleme in die Siebanlage gegeben werden. Auch gebrochenen Abbruch und Hackschnitzel bereiten der mobilen kompakten Siebanlage keinerlei Schwierigkeiten. Minibagger, mobile Bagger, Raupenbagger, Kleinbagger, Kompaktbagger oder Kurzheckbagger - die kleinen, wendigen Geräte sind unter vielen verschiedenen Namen geläufig. Sie werden sehr häufig von Privatpersonen zur Umgestaltung ihres Gartens genutzt, wenn Spaten und Schaufel nicht ausreichen, oder auf kleinen Baustellen im Bereich des Erdbaus oder des Garten- und Landschaftsbaus eingesetzt. Darüber hinaus erweitern sie schon seit langem den Fuhrpark großer Unternehmen in der Baubranche als Baumaschinen.

Zustand: neu, Farbe: Sonstige, Verwendungszweck: Bergbau Wir produzieren mobile, primäre, primäre - sekundäre oder tertiäre Prallbrecher. Auf einem Anhänger, mit einem Trichter, Förderband, Grizzly, um Ton und Erde vom Stein zu trennen. Es kann auch eine Kombination aus Brechern + Sieb, Sieb mit zwei, drei oder vier Decks sein. Die Endprodukte sind Tampons: 0-30 mm, 0-60 mm oder 0-100 mm oder Asphaltbaufraktionen; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Kodpfx Aaex D Dcbe Doll Die Anlage wird für Arbeiten in weichem und mittelhartem Gestein verwendet. Die Technologie hat Fortschritte gemacht. Heute können sie Prallbrecher auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zerkleinern. Bei einem Tertiär-Prallbrecher unter schwierigen Arbeitsbedingungen können die Prallhämmer vorgeschreddert werden bis zu 40.000 m3 Kies oder Eruptionsstein. Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über ein Kabel, von einer Transformatorstation oder über einen Generator. Die Größe der Anlage hängt von der Projektanfrage ab. ----- - ----- - ----- Bergbau-Brechanlagen werden auf einem Anhänger angeboten; Backenbrecher, Kegelbrecher, Vertikalbrecher, alle Arten von Trennungen, TROCKENVERFAHREN und NASSVERFAHREN, mit Waschen. ----- - ----- - ----- Die Garantie auf die Anlagen beträgt 2 Jahre. Wir bieten Service, alle Ersatzteile.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Mit dem patentierten Leichtstoffabscheider LA1200 der Marke REMAV machen sie aus stark verunreinigtem Bauschutt oder Schotter im Handumdrehen ein wieder verwertbares Gut! Er trennt aus dem Bauschutt die Leichtstoffe wie Kunststoff, Styropor, Leichtbeton oder Holz von den Schwerstoffen Stein oder Beton. Der Leichtstoffabscheider ist ohne großen Aufwand in jede bereits bestehend Recyclinganlage integrierbar. Der REMAV Leichtstoffabscheider LA1200 & LA1400 stellt selbst aus stark verunreinigtem Schotter oder Bauschutt in kürzester Zeit ein wieder verwertbares Gut her. Dabei werden vor allem Leichtstoffe wie Holz, Leichtbeton, Kunststoff oder Styropor von den Schwerstoffen, Stein oder Beton getrennt. Unseren patentierten Leichtstoffabscheider können Sie problemlos in jede vorhandene Recyclinganlage integrieren. Wenn Sie ein Trommelsieb kaufen, einen Brecher und einen Leichtstoffabscheider können Sie sämtliche Erfordernisse im Betonrecycling abdecken. ᐳᐳᐳ Jetzt unverbindliches Beratungsgespräch vereinbaren ᐸᐸᐸ Wir wollen, wenn Sie eine Siebanlage kaufen wollen, dafür sorgen, dass Sie sich bei uns und unserem Unternehmen gut aufgehoben fühlen. Deshalb legen wir ein großes Augenmerk auf eine persönliche und detaillierte Beratung. Gerne kommen wir zu Ihnen und führen Ihnen sämtliche Funktionen unserer Maschinen auf! Kjdpsdzk Akefx Aa Djll Selbstverständlich stehen wir Ihnen bei Fragen aller Art zur Verfügung und sind auch bei Problemen schnell zur Stelle, um für einen reibungslosen Ablauf auf Ihrer Baustelle zu sorgen. Auch telefonisch oder mittels einer Anfrage per Mail helfen wir Ihnen gerne weiter. Melden Sie sich bei uns und wir überzeugen Sie davon, dass es die beste Idee ist, bei uns ein Kompostsieb, einen Brecher oder eine Mini Siebanlage zu kaufen. Wir haben auf gebrauchte Siebanlagen im Angebot und Kunden die gerne ihre Kompostsiebanlage gegen eine neue Eintauschen wollen. Die gebrauchten Siebmaschinen werden vor dem Wiederverkauf von uns aufbereitet und alle nötigen Verschleißteile gewartet. Sollten sie eine gebrauchte Siemaschine oder Brecher kaufen wollen sind sie bei uns genau richtig! Plastikrecycling und Kunststoffrecycling Kunststoffe wie Plastik werden auch heute noch überwiegend aus fossilen Ressourcen wie Erdöl hergestellt. Da diese Ressource allerdings endlich ist, spielt in der Kunststoffindustrie das Recycling eine immer wichtigere Rolle. Neben der Wiederverwertung hat das Kunststoffrecycling auf der Habenseite, dass die Natur Plastik kaum bis gar nicht abbaut. Daher ist Wiederverwendung der umweltschonendste Umgang mit Plastikabfällen. Da beim Bau von Gebäuden Kunststoffe schon seit längerer Zeit eingesetzt werden, fallen diese Stoffe bei Abrissarbeiten oder ähnlichem in Form von Abbruch wieder an. Hier muss sorgfältig zwischen „normalem“ Bauschutt und wertvollem Plastikmüll unterschieden werden. In diesem Prozess kommt unser Leichtstoffabscheider LA1200 oder LA1400 zum Einsatz, der durch die einzigartige Schwimm-Sink-Technik leichte Baustoffe wie Holz, Plastik, Kunststoff, Ytong, Gasbeton von Schwerstoffen wie z.B. Steinen, Beton, Kies, Glas, Metall trennt. Der Wasserverbrauch und Energieverbrauch liegt dabei weiter unter dem eines Windsichter oder vergleichbaren Geräten. Die REMAV GmbH ist ein technologisch führender Hersteller von Recycling- und Siebanlagen.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Mit dem patentierten Leichtstoffabscheider LA1200 der Marke REMAV machen sie aus stark verunreinigtem Bauschutt oder Schotter, Glas, Plastik oder Holz im Handumdrehen ein wieder verwertbares Gut! Er trennt aus dem Bauschutt die Leichtstoffe wie Kunststoff, Styropor, Leichtbeton oder Holz von den Schwerstoffen Stein oder Beton. Der Leichtstoffabscheider ist ohne großen Aufwand in jede bereits bestehend Recyclinganlage integrierbar. Der REMAV Leichtstoffabscheider LA1200 & LA1400 stellt selbst aus stark verunreinigtem Schotter oder Bauschutt in kürzester Zeit ein wieder verwertbares Gut her. Dabei werden vor allem Leichtstoffe wie Holz, Leichtbeton, Kunststoff oder Styropor von den Schwerstoffen, Stein oder Beton getrennt. Unseren patentierten Leichtstoffabscheider können Sie problemlos in jede vorhandene Recyclinganlage integrieren. Wenn Sie ein Trommelsieb kaufen, einen Brecher und einen Leichtstoffabscheider können Sie sämtliche Erfordernisse im Betonrecycling abdecken. ᐳᐳᐳ Jetzt unverbindliches Beratungsgespräch vereinbaren ᐸᐸᐸ Wir wollen, wenn Sie eine Siebanlage kaufen wollen, dafür sorgen, dass Sie sich bei uns und unserem Unternehmen gut aufgehoben fühlen. Deshalb legen wir ein großes Augenmerk auf eine persönliche und detaillierte Beratung. Gerne kommen wir zu Ihnen und führen Ihnen sämtliche Funktionen unserer Maschinen auf! Selbstverständlich stehen wir Ihnen bei Fragen aller Art zur Verfügung und sind auch bei Problemen schnell zur Stelle, um für einen reibungslosen Ablauf auf Ihrer Baustelle zu sorgen. Auch telefonisch oder mittels einer Anfrage per Mail helfen wir Ihnen gerne weiter. Melden Sie sich bei uns und wir überzeugen Sie davon, dass es die beste Idee ist, bei uns ein Kompostsieb, einen Brecher oder eine Mini Siebanlage zu kaufen! Kedpfsdzk Afex Aa Dsll Wir haben auf gebrauchte Siebanlagen im Angebot und Kunden die gerne ihre Kompostsiebanlage gegen eine neue Eintauschen wollen. Die gebrauchten Siebmaschinen werden vor dem Wiederverkauf von uns aufbereitet und alle nötigen Verschleißteile gewartet. Sollten sie eine gebrauchte Siemaschine oder Brecher kaufen wollen sind sie bei uns genau richtig! Plastikrecycling und Kunststoffrecycling Kunststoffe wie Plastik werden auch heute noch überwiegend aus fossilen Ressourcen wie Erdöl hergestellt. Da diese Ressource allerdings endlich ist, spielt in der Kunststoffindustrie das Recycling eine immer wichtigere Rolle. Neben der Wiederverwertung hat das Kunststoffrecycling auf der Habenseite, dass die Natur Plastik kaum bis gar nicht abbaut. Daher ist Wiederverwendung der umweltschonendste Umgang mit Plastikabfällen. Da beim Bau von Gebäuden Kunststoffe schon seit längerer Zeit eingesetzt werden, fallen diese Stoffe bei Abrissarbeiten oder ähnlichem in Form von Abbruch wieder an. Hier muss sorgfältig zwischen „normalem“ Bauschutt und wertvollem Plastikmüll unterschieden werden. In diesem Prozess kommt unser Leichtstoffabscheider LA1200 oder LA1400 zum Einsatz, der durch die einzigartige Schwimm-Sink-Technik leichte Baustoffe wie Holz, Plastik, Kunststoff, Ytong, Gasbeton von Schwerstoffen wie z.B. Steinen, Beton, Kies, Glas, Metall trennt. Der Wasserverbrauch und Energieverbrauch liegt dabei weiter unter dem eines Windsichter oder vergleichbaren Geräten. Die REMAV GmbH ist ein technologisch führender Hersteller von Recycling- und Siebanlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 241685356, Die Kompakt-Siebanlage ist für den Transport hinter einem landwirtschaftlichen Traktor oder LKW konzipiert. Ksdslqakyspfx Aa Dell Mit einem leistungsstarken 2-Deck-Siebkasten verarbeitet sie eine breite Palette von Materialien und Zuschlagstoffen. Die hydraulisch klappbaren Förderbänder und die einzigartige kompakte Bauweise, ermöglichen es, dass das Sieb sehr einfach zusammenzufalten und transportiert werden kann. Das 3000 x 1200 mm Meter Top Deck umfasst den Aufgabebunker / Ladebereich mit einer Siebfläche von 2250 x 1200 mm. Die aggressive Siebbox kann bis zu 150 Tonnen / Stunde verarbeiten und kann für eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden, darunter Recycling, Abbruch, Schotter, Sand und Kies, Erde und Kompost. Das einfache Antriebsaggregat und die Hydraulik führen zu einer einfachen Wartung, Bedienung und Wartung. Technische Beschreibung: Angeschraubte 80-mm-Löffelkupplung / kann auf Kundenwunsch geändert werden Yanmar-19-kW-Motor - Tier-V-konform Schlüsselstart Einfache Hydraulik Förderbänder für feine und mittelfeine Produkte Austragsförderer für Übergrößen Webtec zur Steuerung der Bandgeschwindigkeit Siebkasten mit 2 Decks Siebgewebe - Liefern Sie 1 Satz gewünschter Siebgewebe / mehrere Kombinationen verfügbar Nur 6 Bolzen / 12,5 Räder / Hydraulische Bremsen , Scheibenbremsen sind auch möglich LED-Straßenbeleuchtung Gewicht: kg Transportabmessungen: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxbxh) Arbeitslänge mit Überkornband 8000 mm Arbeitsbreite 7467 mm Arbeitshöhe: 2581 mm Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Antrieb: Rad, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut, Emissionsniveau: Stage V / Tier V,

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 9.040 kg, Die Kompakt-Siebanlage ist mit einem leistungsstarken 2-Deck-Siebkasten verarbeitet. Die hydraulisch klappbaren Förderbänder und die einzigartige kompakte Bauweise, ermöglichen es, dass das Sieb sehr einfach zusammenzufalten und transportiert werden kann. Die aggressive Siebbox kann bis zu 180 Tonnen / Stunde verarbeiten und kann für eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden, darunter Recycling, Abbruch, Schotter, Sand und Kies, Erde und Kompost. Das einfache Antriebsaggregat und die Hydraulik führen zu einer einfachen Wartung, Bedienung und Wartung. Technische Beschreibung: * Deutz Motor * Abmessungen Aufgabebunker: 2200 x 1200 mm * Abmessungen Obere Siebdeck: 2865 x 1200 mm * Abmessungen Untere Siebdeck: 2430 x 1200 mm * Schlüsselstart * Einfache Hydraulik * Förderbänder für feine und mittelfeine Produkte * Austragsfband für Übergrößen Kljdpfxjum I Hps Aa Dol * Webtec zur Steuerung der Bandgeschwindigkeit * Siebgewebe - 1 Satz gewünschtes Siebgewebe / mehrere Kombinationen verfügbar * Gewicht: 9.040 kg * Transportabmessungen: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxbxh) * 1 Jahr Garantie ab Betriebsbeginn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: div., Ausstattung: Typenschild vorhanden, CMS 530 Ki; E 3,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 4 CMS 530 Ki; E 2,5.2; Bj. 2019; Anzahl: 12 CMS 530 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 CMS 822 HP; E 7.2; Bj. 2014; Anzahl: 9 CMS 822 HP; E 3,5.2; Bj. 2014; Anzahl: 4 Scomar Bandmaschine; E 10; 'Anzahl: 2 EMIL NESTEL; Schnurmaschine; Anzahl: 1 Steiger Patentmaschine; E 12 / E 8; Anzahl: 1 Hirschburger; Spuhlmaschine; Anzahl: 1 Stoll Programm; M1 plus, Anzahl: 3 Kljdpfx Ajwqdx Ssa Djl div. Fournisseure

Zustand: neu, - Gesamtmaße (B x T x H): 1300 x 2750 x 2668 mm - Kammermaße (B x T): 820 x 1650 mm - Anzahl der Etagen: 4 - Anzahl der Türen: 1 Tür pro Etage, 820 mm breit Klodpsw H R Ulefx Aa Dsl - Linksseitiges Bedienfeld - Rechtsseitiger Türgriff - Backfläche: 5,45 m² - Elektrische Leistung: 27 kW - Gewicht: 2.200 kg - Maximale Backtemperatur: 300°C - DIGITALES Bedienfeld mit 99 Programmspeichern (optional: TOUCHSCREEN) - Energieverwaltung: Zwei-Zonen-Temperatursteuerung mit 2 unabhängigen Sensoren sowie separater Steuerung für Decken- und Bodenhitze - Dampf: Ausgestattet mit unabhängigen Dampfeinrichtungen unter jeder Etage und einem Dampfabzugssystem Ideal geeignet für das Backen von Brot und Feingebäck: Der 4-Etagen-Elektroetagenofen Modell 82 ist für höchste Leistung bei kompakter Bauweise konzipiert. Die Türbreite von 820 mm macht diesen Ofen zur perfekten Lösung für Bereiche mit begrenztem Platz oder eingeschränktem Zugang. Hauptmerkmale: - Maximale Backtemperatur: Bis zu 300°C, ideal für vielfältige Bäckerei- und Konditoreiprodukte - Bedienfeld: Digital mit 99 Programmspeichern und mehrstufiger analoger Steuerung, ausgestattet mit Wochentimer für automatischen Betriebsstart (optional mit Touchscreen) - Energieverwaltung: Zwei-Zonen-Temperaturregelung mit zwei unabhängigen Fühlern sowie seperater Decken-/Bodenhitze für präzise Backergebnisse - Außenausführung: Edelstahl für höchste Langlebigkeit und Hygiene - Backplatten: Kombination aus Schamott-Kies und Zement mit Metallarmierung für gleichmäßige Backresultate - Dampf: Unabhängige Dampfeinheiten unter jeder Etage und Dampfabzugssystem Warum den 4-Etagen-Elektroetagenofen Modell 82 wählen? Dieser Elektroetagenofen ist die ideale Lösung für Bäcker und Konditoren, die maximale Produktionskapazität bei minimalem Platzbedarf suchen. Seine innovative Bauweise und umfangreiche Ausstattung sorgen jederzeit für perfekte Backergebnisse. Die Anzeige wurde automatisch übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Verbundkegelbrecher ist ein Brechertyp, der im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er kombiniert die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Produktform und einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen. Nachfolgend werden die wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien und typischen Einsatzbereiche beschrieben: ### Hauptmerkmale: 1. Kombination von Brechtechnologien: - Integriert sowohl Feder- als auch Hydraulik-Kegelbrecher, um eine verbesserte Leistung zu bieten. 2. Hohes Zerkleinerungsverhältnis: - Ermöglicht die Zerkleinerung von Materialien in feine und gleichmäßige Größen mit hohem Zerkleinerungsverhältnis. 3. Langlebigkeit: - Robuste Materialien und Komponenten für einen langjährigen Betrieb. 4. Einstellbare Einstellungen: - Ermöglicht eine einfache Anpassung der Brechereinstellungen zur Steuerung der Größe des Ausgangsmaterials. 5. Effiziente Brechkammer: - Entwickelt, um die Materialverstopfung zu minimieren und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. ### Arbeitsprinzipien: 1. Materialzufuhr: - Das Rohmaterial wird dem Brecher über einen Trichter zugeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer, wo es zwischen einem festen Kegel (Außenmantel) und einem beweglichen Kegel (Innenmantel) zerkleinert wird. - Der bewegliche Kegel wird von einer Exzenterwelle getragen und angetrieben, die sich dreht und dreht, um das Material gegen den festen Kegel zu zerkleinern. 3. Verstellmechanismus: - Der Spalt zwischen dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel kann eingestellt werden, um die Größe des Ausgangsmaterials zu bestimmen. 4. Austragung: - Nach der Zerkleinerung verlässt das Material den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Verwendungen: 1. Bergbauindustrie: - Zur Zerkleinerung verschiedener Arten von Erzen und Gesteinen, insbesondere in der sekundären und tertiären Brechstufe. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal für die Herstellung von Kies, Sand und Schotter für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Wiederverwertung: - Zur Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterialien zur Herstellung von wiederverwendbarem Zuschlagstoff. 4. Bauindustrie: - Einsatz bei der Herstellung von Beton- und Asphaltzuschlagstoffen, Straßenbelägen und anderen Baumaterialien. Typen von Kegelbrechern Kedpfx Aajtxhybj Djll Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Brechaufgaben. Kurzkopf-Kegelbrecher: Wird für Feinzerkleinerungsaufgaben verwendet. Hydraulischer Kegelbrecher: Ausgestattet mit hydraulischen Systemen für einen verbesserten Betrieb. Hydraulischer Multizylinder-Kegelbrecher: Bietet eine bessere Kontrolle und höhere Produktivität. Feder-Kegelbrecher: Mit Federn, die die Maschine vor Überlastung schützen. Anwendungen von Kegelbrechern Bergbau: Zerkleinern von Erzen zur Weiterverarbeitung. Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen, Brücken und Gebäude. Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein zur Herstellung von Schotter oder Schotterprodukten. Recycling: Aufbereitung von Abbruchmaterial und Beton. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Kegelverbundbrecher ein hocheffizientes, vielseitiges und langlebiges Gerät ist, das sich ideal für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoff-, Recycling- und Bauindustrie eignet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie – Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zuschlagstoffe! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktionsanforderungen? Unsere 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Egal, ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen, diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Breites Anwendungsspektrum Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie ist perfekt für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenbetten. - Bergbaubetriebe: Verarbeitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturentwicklung: Herstellung hochwertiger Materialien für Brücken, Dämme und Autobahnen. - Kommerzielle Sandversorgung: Deckung der Marktnachfrage nach Sand und Kies in großen Mengen. --- 💎 Wichtige Vorteile ### 1. Hohe Kapazität und Vielseitigkeit - Produziert 50-600 Tonnen pro Stunde und lässt sich problemlos an die Projektanforderungen anpassen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusssteine. ### 2. Fortschrittliche Technologie - Enthält modernste Zerkleinerungs-, Sieb- und Waschgeräte für gleichbleibende Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. ### 3. Anpassbare Lösungen Kedpfx Aajq Nywxs Djll - Konfigurierbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, von der Partikelgröße bis zum Layoutdesign. - Bietet Flexibilität bei der Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig und wartungsarm - Aus robusten Materialien gefertigt, um schweren Einsätzen standzuhalten. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. ### 5. Umweltfreundlich - Verfügt über Staubunterdrückungssysteme und Wasserrecyclingeinheiten zur Reduzierung der Umweltbelastung. - Fördert nachhaltige Praktiken bei der Produktion von Aggregaten. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Produktionslinie umfasst: - Primärzerkleinerung: Zerkleinert große Steine in handhabbare Größen. - Sekundärzerkleinerung: Verfeinert Materialien gemäß den gewünschten Spezifikationen. - Siebausrüstung: Sorgt für gleichmäßige Größen und Qualitätskontrolle. - Waschsystem: Entfernt Verunreinigungen für sauberere, hochwertigere Aggregate.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. Kledjq N U Duopfx Aa Del 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Kljdpfx Aaov E Ddlo Del Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. Kedpfx Aaeq Nyy Ee Dell 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: Kjdpfxoq Nia Ie Aa Doll - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Kljdeq Ny Saopfx Aa Del Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Kjdeq I N Iqspfx Aa Djll Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. Klodpoq Nfu Eefx Aa Djl 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: Kodpfjq Ngb Dox Aa Dsll - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. Klsdeq Nxz Depfx Aa Djl 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 530 mm Klsdpfx Aajwqchls Dsl Schnittbereich quadratisch (B x H): 530 x 530 mm kleinste zu schneidende Größe: 20 x 20 mm Einspannbereich: 0 - 530 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): 145 x 110 - 270 x 200 mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 5 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 190 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 20 mm Länge: 2220 mm Breite inkl. Späneförderer : 3530 mm Höhe: 2530 mm Maschinengewicht ca.: 3700 kg Gesamtanschlusswert: 11,5 kW Leistung des Sägemotors: 7,5 kW Leistung hydraulischer Motor: 1,5 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 20 - 80 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 6300 x 54 x 1,6 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung UL Elektrische Sicherheit0-Start (Option erster Schnitt)Obere KlemmeServo-VorschubSpäneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 430 mm Schnittbereich quadratisch (B x H): 430 x 430 mm kleinste zu schneidende Größe: 30 x 30 mm Einspannbereich: 30 - 430 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): - mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 25 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 170 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 40 mm Länge: 2500 mm Kljdpfxowqca Is Aa Del Breite inkl. Späneförderer : 3900 mm Höhe: 2500 mm Maschinengewicht ca.: 6400 kg Gesamtanschlusswert: 17 kW Leistung des Sägemotors: 11 kW Leistung hydraulischer Motor: 2,2 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 30 - 150 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 6100 x 54 x 1,6 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung 0-Start (Option erster Schnitt)Späneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schnittbereich rund: 420 mm Schnittbereich quadratisch (B x H): 420 x 420 mm kleinste zu schneidende Größe: 10 x 10 mm Einspannbereich: 0 - 420 mm Bündelschnittbereich (Min.B x H - Max. B x H ): 160 x 130 - 260 x 160 mm Kürzeste Länge des abgeschnittenen Stücks : 5 mm Kürzeste Reststücklänge im automatischen Betrieb*: 190 mm Kürzeste Reststücklänge im Einzelschnitt: 20 mm Länge: 2220 mm Kljdpfx Aaewaa A So Djl Breite inkl. Späneförderer : 3030 mm Höhe: 2250 mm Maschinengewicht ca.: 3000 kg Gesamtanschlusswert: 11,5 kW Leistung des Sägemotors: 7,5 kW Leistung hydraulischer Motor: 1,5 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar: 20 - 80 m / min Vorschubgeschwindigkeit der Säge: 1 - 300 mm / min Automatische Materialvorschublänge, Einzelhub: 500 mm Länge des automatischen Materialvorschubs, Mehrfachhub: 9999 mm Abmessungen des Sägeblatts: 5150 x 41 x 1,3 mm Standardausstattung Vollständig geschlossener Schutz nach CE-NormJLH-EHASäge MasterCE Elektrische SicherheitPermanentmagnetische Synchronisation. MotorSägebügel AntikollisionserkennungLED-ArbeitslichtLaser-LinienprojektionSäg ebandbrucherkennungSteuerung der SägetiefeHMI+TastenUmrichterAbweichungsdetektorHydraulische BandspannungSchraubstock-DifferenzdruckventileAutomatischer Späneförderer (Spirale)Hydraulische BandführungsspannungSchraubstock-DruckreglerMotorisierte SpänebürsteKühlgebläse für HydraulikAutomatische SchmierungsvorrichtungArbeitstisch mit RollenHydraulischer VorschubHauptantrieb PräzisionsgetriebeGeteilte Schraubstockspannungbeweglicher Führungsarm hydraulisch geklemmtSpäneauffangbehälter 40(L)Werkzeugkasten (Drahtbürste, Nivellierpads, Ersatzfarbe)Einteiliges Sägeband Zusatzausstattung UL Elektrische Sicherheit0-Start (Option erster Schnitt)Obere KlemmeServo-VorschubSpäneauffangbehälter (beweglich) 70 (L)