Ikamag Reo gebraucht kaufen (479)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Sidel SBO 12 Serie 2 stellt einen Höhepunkt dieser Entwicklung dar und verfügt über fortschrittliche Funktionen und Möglichkeiten. Im Laufe der Zeit sind Blasformmaschinen in der modernen Fertigung unverzichtbar geworden. Zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der gebrauchten Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Darüber hinaus zeichnet sich die Blasformmaschine durch ihre außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit aus. Mit einer bescheidenen Lebensdauer von 45.000 Stunden hat sie sich als zuverlässiges Arbeitspferd in der Produktionslinie erwiesen. Ihre robuste Bauweise und präzise Konstruktion sorgen für gleichbleibende Qualität und Produktivität und machen sie zu einer wertvollen Bereicherung für den Produktionsbetrieb. Umfassende Wartungsunterstützung für gebrauchte Blasformmaschinen Sidel SBO 12 Serie 2 Darüber hinaus sind Wartung und Instandhaltung entscheidende Aspekte, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Blasformmaschinen zu gewährleisten. Sidel, ein führender Hersteller in der Branche, bietet einen umfassenden Support für seine Maschinen an. Eine ausführliche Dokumentation der von Sidel-Technikern durchgeführten Wartungen und Überholungen bietet potenziellen Käufern Transparenz und Sicherheit und verdeutlicht den gepflegten Zustand der Maschine. Lajdpfxsvgvtzj Ah Ijh Sorgfältige Demontage und Lagerung Auch der Transport und die Lagerung von Blasformmaschinen erfordern eine sorgfältige Planung und Ausführung. Spezialisierte Techniker haben die Blasformmaschine unter Einhaltung strenger Sicherheitsprotokolle sorgfältig demontiert. Es wurden geeignete Lagerungsbedingungen geschaffen, um die Ausrüstung während des Transports zu schützen, das Risiko von Schäden zu minimieren und ihre Unversehrtheit bei der Ankunft am Zielort zu gewährleisten. Rationalisierter Wiederaufstellungsprozess Die Streckblasmaschinen von Sidel, die zuvor in der Softdrink-Produktion eingesetzt wurden, wurden präzise abgekoppelt. Dies gewährleistet einen rationellen Reinstallationsprozess, der die Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz der Produktionslinie maximiert. Proaktive Wartungskontrollen Darüber hinaus wird vor der Wiedereingliederung von Verbrauchsteilen in die Produktion ein proaktiver Wartungscheck empfohlen. Diese Präventivmaßnahme hilft, potenzielle Probleme zu erkennen und gewährleistet eine optimale Leistung, sobald die Maschine wieder in Betrieb ist. Durch die frühzeitige Behebung von Wartungsproblemen können Hersteller kostspielige Unterbrechungen ihrer Produktionspläne vermeiden. Verbesserte Funktionalität durch Zusatzausrüstung Neben der Blasformmaschine selbst wird die Gesamtfunktionalität der Produktionslinie durch Zusatzausrüstungen verbessert. Dazu gehören Preformlader und Orientierungssysteme, die die Effizienz und den Durchsatz optimieren. Optionale Zusatzausrüstungen wie Kompressoren und Kältemaschinen können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen bereitgestellt werden, um die Fähigkeiten der Anlage weiter zu verbessern. Fokus auf Energieeffizienz Darüber hinaus ist die Energieeffizienz in der modernen Fertigung ein wichtiger Aspekt, und diese Blasformmaschine verfügt über innovative Funktionen, die diesem Anliegen Rechnung tragen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10000 Fl/h Der Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 ist ein Spitzenprodukt der Abfülltechnik. Er bietet eine unvergleichliche Kapazität von bis zu 10000 Flaschen pro Stunde. Diese 1998 von OCIM entwickelte Maschine verkörpert Zuverlässigkeit und Effizienz. Sie wurde speziell für die Anforderungen der Abfüllung von Glasbehältern, insbesondere von Ölprodukten, entwickelt. Technische Einzelheiten Das Herzstück dieses Monoblocks ist der Rinser, der mit 24 Greifern ausgestattet ist, die sorgfältig entwickelt wurden, um einen sicheren Halt der Behälter zu gewährleisten. Der präzise arbeitende Rinser nutzt Druckluft für die Behandlung und garantiert so eine optimale Sauberkeit während des gesamten Abfüllprozesses. Der Übergang zum Füller, dem Herzstück des Monoblocks, ist ein Wunderwerk der Technik. Mit seinen 32 Füllventilen ist dieser Block in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Abfüllaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Ob mit Schwerkraft oder leichtem Unterdruck, der Füller sorgt dank seiner festen Düsenkonstruktion für eine gleichmäßige und effiziente Verteilung des Produkts. Der Verschließer, ein entscheidendes Element im Verschließprozess, vervollständigt das Dreiergespann an Funktionen. Der Verschließer ist für die Aufnahme von Aluminium-Schraubverschlüssen ausgelegt und verfügt über 8 Köpfe, die in harmonischer Synchronisation arbeiten und sich im Uhrzeigersinn drehen, um jede Flasche sicher zu verschließen. Aktueller Stand und Lagerung Trotz seiner beeindruckenden Fähigkeiten befindet sich der OCIM 24-32-8 Abfüllblock derzeit im Lager und wartet geduldig auf seinen großen Auftritt. Vor dem Zahn der Zeit geschützt, ist er ein Zeugnis der Präzisionstechnik. Er wird konserviert, um seine Integrität und Leistung zu erhalten. Anwendung und Vorteile Wenn er eingesetzt wird, ist dieser Monoblock mehr als nur eine Maschine, er ist der Eckpfeiler eines effizienten Abfüllbetriebs. Mit einer Kapazität von bis zu 10000 Flaschen pro Stunde revolutioniert er die Produktionsprozesse. So können die Hersteller die Anforderungen eines dynamischen Marktes mit beispielloser Geschwindigkeit und Präzision erfüllen. Darüber hinaus bietet der OCIM 24-32-8 Abfüllblock über seinen beeindruckenden Durchsatz hinaus handfeste Vorteile. Seine Zuverlässigkeit minimiert die Ausfallzeiten, gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und maximiert die Produktivität. Darüber hinaus ermöglicht seine Vielseitigkeit eine nahtlose Anpassung an verschiedene Abfüllanforderungen, was ihn zu einem vielseitigen Aktivposten in den Händen anspruchsvoller Hersteller macht. Lajdpfxovgvufs Ah Ieh Fazit des gebrauchten Abfüllmonoblocks OCIM 24-32-8 bis zu 10000 Fl/h Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock OCIM 24-32-8 den Inbegriff von Spitzenleistung in der Abfülltechnik darstellt. Mit seiner robusten Konstruktion, seinen innovativen Merkmalen und seiner unvergleichlichen Leistung ist er ein Beweis für das Engagement von OCIM für Qualität und Innovation. Ob im Lager oder im Betrieb, dieser Monoblock ist ein Leuchtturm der Effizienz, der den Abfüllbetrieb zu neuen Höhen des Erfolgs führen wird.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Gebrauchter Sirupraum bis zu 6000 L/h Bestandteile des Sirupraums: 1. Elektrischer Steuerschrank. Laedjvgvxdjpfx Ah Ioh 2. Zuckerannahmebehälter 200 l 3. Tank zum Auflösen von Zucker 8000l 4. Zucker Filtration 5. Zuckersirup-Pumpe 6. Wärmetauscher (Sirupkühlung) 7. Zuckersirup-Tank I 6000 l 8. Zuckersirup-Tank II 6000 l 9. Tank für Emulsionen, Konzentrate, Aromazugabe 200l 10. FISCHER Pasteurisierer für Sirup und Säfte 6000 l/h 11. Alle Pumpen, Leitungen Einführung in den gebrauchten Sirupraum bis 6000 L/h Der "Gebrauchte Sirupraum bis 6000 L/h" ist zunächst einmal ein zentraler Bestandteil der Flüssigkeitsverarbeitung. Seit seiner Einführung im Jahr 2006 ist diese leistungsstarke Maschine führend in der Sirupherstellung. Mit einer beachtlichen Kapazität von 6000 Litern pro Stunde ist sie der Inbegriff eines hocheffizienten Betriebs. Derzeit ruht sie im Lager und wartet darauf, in ihr nächstes produktives Kapitel integriert zu werden. Die wichtigsten Maschinenkomponenten Im Mittelpunkt der Funktionalität des Sirupraums steht der elektrische Schaltschrank. Diese wichtige Einheit gewährleistet eine präzise Automatisierung des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Anschließend beginnt die Reise mit einem 200 Liter fassenden Zuckerannahmetank. Dicht darauf folgt ein 8000-Liter-Zuckerauflösetank, der eine unverzichtbare Rolle spielt und sicherstellt, dass jede Charge den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Filtration und Kühlung Darüber hinaus ist die Zuckerfiltration ein kritischer Punkt, um Verunreinigungen zu beseitigen und eine einwandfreie Sirupproduktion zu gewährleisten. Gleichzeitig sorgt eine spezielle Pumpe für den effizienten Transfer des Sirups zwischen den einzelnen Stufen. Darüber hinaus kommt ein hochentwickelter Wärmetauscher zum Einsatz, der entscheidend dazu beiträgt, den Sirup auf der idealen Verarbeitungstemperatur zu halten. Lagerung und Aromatisierung Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei voluminöse 6000-Liter-Tanks für die Siruplagerung, bei deren Konstruktion sowohl das Fassungsvermögen als auch die leichte Zugänglichkeit im Vordergrund standen. Ein vielseitiger 200-Liter-Tank bietet Platz für Emulsionen, Konzentrate und Aromazusätze und sorgt für die nötige Flexibilität in der Produktion. Der FISCHER Pasteurisierer mit einer Kapazität von 6000 l/h spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit von Sirup und Saft, indem er die Produktqualität vor der endgültigen Abfüllung festigt. Integrierte System-Bereitschaft Darüber hinaus unterstreicht die Einbindung aller erforderlichen Pumpen, Leitungen und Ventile - wie in den nebenstehenden Abbildungen zu sehen - die Betriebsbereitschaft des Systems. Diese umfassende Montage gewährleistet einen nahtlosen Übergang zur aktiven Produktion und fördert einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf während des gesamten Sirupherstellungsprozesses. Fazit des gebrauchten Sirupraums bis zu 6000 L/h Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der "Used Syrup Room up to 6000 L/h" einen ganzheitlichen Ansatz für die Sirupherstellung darstellt. Ausgestattet mit fortschrittlichen technologischen Komponenten, unterstreicht er das Engagement für Effizienz und Produktqualität. Daher verspricht seine Einführung in eine Produktionsumgebung eine signifikante Verbesserung der betrieblichen Möglichkeiten, was ihn zu einer wertvollen Investition für jedes zukunftsorientierte Getränkeherstellungsunternehmen macht.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchte Spülmaschine Aesse Service LINE6 Jahr 2018 Diese Maschine stellt somit eine zuverlässige und robuste Option für industrielle Abfüllanlagen dar. A Esse Service hat dieses Modell im Jahr 2018 hergestellt, um eine hohe Leistung bei optimaler Energieeffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig die Qualität der Spülprozesse zu erhalten. Obwohl die Maschine zuvor benutzt wurde, war sie nur sehr wenig in Betrieb, wodurch sie in einem ausgezeichneten Zustand geblieben ist. Das jetzt eingelagerte Modell LINE6 ist für die Verarbeitung von Glasbehältern mit einem Standardformat von 0,75 l ausgelegt und arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH). Technische Daten der Rinsmaschine Aesse Service Die gebrauchte Spülmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 liefert eine stabile Produktion mit einer Leistungsaufnahme von 2 kW. Darüber hinaus wird die Maschine mit einer Hochspannung (A.T.) von 400 V Wechselstrom ±10% mit Nullleiter und Erdung versorgt, während eine Niederspannung (B.T.) von 24 V Gleichstrom ±10% die Steuerkreise versorgt. Daher unterstützt die Maschine eine Betriebsfrequenz von 50 bis 60 Hz, die sich gut an verschiedene Industrienormen anpassen lässt. Pneumatisches System Die Maschine benötigt eine Druckluftversorgung von 6 bar und verbraucht 500 Liter pro Minute, um effektiv zu arbeiten. Darüber hinaus unterstützt dieser stabile Luftstrom präzise Spülzyklen, was in Abfüllanlagen von entscheidender Bedeutung ist, da sich die Gleichmäßigkeit des Luftstroms direkt auf die Produktqualität auswirkt. Darüber hinaus gewährleistet der konstante Luftstrom eine zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum. Abmessungen und Gewicht Lasdpsvhcplsfx Ah Ieh Die kompakte Bauweise der gebrauchten Spülmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 ermöglicht eine einfache Integration in Arbeitsumgebungen mit begrenztem Platzangebot. Aus diesem Grund misst die Maschine 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) und hat ein Trockengewicht - d.h. ohne Flüssigkeiten oder gefüllte Leitungen - zwischen 300 und 500 kg. Das geringe Gewicht ermöglicht somit einen einfachen Transport und eine einfache Installation, was das Modell LINE6 praktisch und vielseitig für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Container-Kapazität Die gebrauchte Rinsmaschine Aesse Service LINE6 Baujahr 2018 verarbeitet Flaschen mit einem Fassungsvermögen von mindestens 0,5 Litern bis maximal 1,5 Litern und bietet damit vielseitige Produktionsmöglichkeiten. Dieser Bereich deckt insbesondere die Rinserfordernisse für verschiedene Standardformate der Getränkeindustrie ab. Flaschendurchmesser und -höhe Außerdem kann die Maschine Flaschen mit einem Durchmesser von 55 mm bis 115 mm aufnehmen. Dank dieser Flexibilität kann sie verschiedene Arten von Glasbehältern während des Spülzyklus sicher handhaben. Außerdem unterstützt die Maschine Flaschenhöhen zwischen 160 mm und 345 mm, was den Unternehmen den Vorteil bietet, dass sie verschiedene Formate verwenden können, ohne häufig die Ausrüstung wechseln zu müssen. Leistung und Verlässlichkeit Der Rinser bietet dank seiner robusten Konstruktion und fortschrittlichen Technik eine dauerhafte Leistung. Darüber hinaus reduziert sein Design die routinemäßige Wartung und gewährleistet so die für industrielle Abfüllanlagen unerlässliche Betriebskontinuität.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4.000 h, Gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h Überblick über die Linie Die gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h bietet eine vollständige und professionelle Lösung für die Umwandlung von Oliven in natives Olivenöl extra. Hergestellt im Jahr 2014, umfasst diese Verarbeitungsstraße ausschließlich Maschinen von PIERALISI, einer Referenzmarke im Olivenölsektor. Mit einer Nennkapazität von 700 kg/h eignet sich das System für mittelgroße Produzenten, die Langlebigkeit, konstante Leistung und hohe Verarbeitungsqualität benötigen. Folglich bietet sie ein ideales Gleichgewicht zwischen Effizienz und kompakter Bauweise. Darüber hinaus passt sie sich gut an verschiedene betriebliche Kontexte an. Maschinenzustand und Materialien Der Verkäufer hat alle Maschinen in der Linie vollständig überholt und neu lackiert. Dadurch befindet sich das System in ausgezeichnetem Betriebszustand. Es verfügt über vollständigen elektrischen und mechanischen Sicherheitsschutz, was die Einhaltung moderner Standards gewährleistet. Das manuelle Bedienpanel arbeitet einwandfrei und wird mit aktualisierten PDF-Stromlaufplänen geliefert. Außerdem bestehen alle mit dem Produkt in Kontakt kommenden Oberflächen aus Edelstahl AISI 304, was Lebensmittelqualität und langfristigen Korrosionsschutz garantiert. Somit sorgt die Linie für einen hygienischen und langlebigen Betrieb. Erste Verarbeitungsphase Der Prozess beginnt mit einem Annahmetank PIERALISI EFFE 3, in den die Oliven eingeführt werden. Direkt danach transportiert eine Förderpumpe PIERALISI 2 Cv das Produkt vom Tank zum Brecher. Diese Pumpe, die über einen neuen Stator verfügt, arbeitet in neuwertigem Zustand und ist mit einem 140-Liter-Edelstahltank gekoppelt. Zudem unterstützt das Pumpendesign einen stabilen und kontinuierlichen Fluss. Sie fördert die Oliven in den Brecher PIERALISI EFFE 3, der mit einem Doppelschnecken-System und Zykloidgetrieben ausgestattet ist. Daher gewährleistet er eine effiziente und gleichmäßige Herstellung der Paste. So wird das Rohmaterial für das Kneten vorbereitet. Lsdpfx Ahjwqxhue Ieah Kneten und Pastenhandhabung Nach dem Zerkleinern gelangt die Olivenpaste in den Knetbehälter PIERALISI mit einem Fassungsvermögen von 2 Tonnen. Bei Bedarf kann der Bediener den Knetbehälter in zwei getrennte Gefäße mit jeweils eigenem Ausgang unterteilen. Diese Option ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Beschickungsprozess der Dekanter. Zusätzlich verbessert sie die Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Olivenchargen. Aus diesem Grund ist die Knetstufe äußerst anpassungsfähig. Gleichzeitig werden optimale Mischbedingungen für die Ölextraktion aufrechterhalten. Dadurch unterstützt die Linie sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Arbeitsabläufe. Trennung und Ölextraktion Die Zentrifuge PIERALISI EFFE 3 bildet das Herzstück der gebrauchten Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h. Diese Einheit trennt automatisch den festen Trester von der flüssigen Phase und unterstützt eine Kapazität von 700 kg/h. Wichtig ist, dass sie sowohl im Zweiphasen- als auch im Dreiphasenbetrieb arbeiten kann, je nach Verarbeitungsziel. Anschließend übernimmt der Separator PIERALISI P1500/2000 (10 PS) den abschließenden Klärschritt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Bitte beachten Sie, dass diese Maschine nicht einzeln verkauft wird, sondern Teil dieser Abfüllanlage ist: HIER KLICKEN Gebrauchter automatischer Drahthaubenfüller Robino & Galandrino 14000 Fl./h Allgemeine technische Beschreibung des gebrauchten automatischen Drahthaubenfüllers Robino & Galandrino 14000 Fl./h Der gebrauchte automatische Drahthaubenfüller Robino & Galandrino 14000 Fl./h – Long Range verschließt Flaschen mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere für Sekt und Champagner. Er verarbeitet bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde und ermöglicht so Großproduktionen, Effizienz und Präzision zu erreichen. Mechanische und strukturelle Merkmale des Robino & Galandrino Der gebrauchte automatische Drahthaubenfüller Robino & Galandrino verfügt über eine robuste Edelstahlkonstruktion, die nicht nur Langlebigkeit, sondern auch Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld gewährleistet. Eine rotierende Plattform mit mehreren Köpfen führt den Drahthaubenvorgang kontinuierlich durch und maximiert so den Durchsatz. Präzise mechanische Komponenten platzieren und verschließen die Drahthauben präzise und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität aller verarbeiteten Flaschen. Automatisierungs- und Steuerungssysteme der Drahthaubenmaschine Eine moderne SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) steuert den Drahthaubenprozess mit höchster Präzision. Über die Touchscreen-Bedienoberfläche (HMI, Mensch-Maschine-Schnittstelle) können Bediener Betriebsparameter in Echtzeit überwachen und anpassen. Standardkommunikationsprotokolle synchronisieren die Maschine zudem mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Flaschenkompatibilität und Flexibilität der Drahthaubenmaschine Die gebrauchte automatische Drahthaubenmaschine von Robino & Galandrino ist für verschiedene Flaschengrößen und -formen geeignet und bietet Flexibilität für unterschiedliche Produktlinien. Bediener können beispielsweise Einstellungen anpassen, um nicht nur Standard-Champagnerflaschen, sondern auch spezielle Formate zu verarbeiten. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Maschine zur idealen Lösung für Hersteller von prickelnden Getränken. Sicherheit und Konformität Lsdpfx Ahewah R Do Isah Die Ingenieure haben Sicherheitsfunktionen in die gesamte Maschine integriert, darunter Schutzvorrichtungen und strategisch platzierte Not-Aus-Schalter für schnellen Zugriff. Da die Maschine internationalen Sicherheitsstandards entspricht, gewährleistet sie eine sichere Arbeitsumgebung. Sensoren und Verriegelungen unterbrechen den Betrieb, wenn die Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind. Wartung und Zuverlässigkeit von Robino & Galandrino Die Maschine vereinfacht die Wartung durch leicht zugängliche Komponenten, die eine schnelle Wartung ermöglichen. Hochwertige Materialien minimieren den Verschleiß und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer. So gewährleistet der gebrauchte automatische Drahtzieher Robino & Galandrino 14000 Fl./h – Long Range einen zuverlässigen Dauerbetrieb und hilft Produktionsanlagen, Produktionsziele ohne unnötige Unterbrechungen zu erreichen. Integration und Kommunikation Standard-Kommunikationsprotokolle ermöglichen die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4.800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – moderne technische Ausstattung Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig versandfertig verpackt, und sie hat erst 4.800 Betriebsstunden absolviert. Sie befindet sich in nahezu neuwertigem Zustand und bietet daher hervorragende Möglichkeiten für eine schnelle Inbetriebnahme. Sterilisations- und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein 2023 installiertes System zur Wasserstoffperoxid-Zufuhr (H₂O₂) und Konzentrationsregelung. Dieses System spielt eine entscheidende Rolle: Es sterilisiert die Kartonpackungen vor der Abfüllung und gewährleistet so die Einhaltung aseptischer Bedingungen nach strengsten Standards. Unmittelbar nach der Sterilisation wird der Prozess mit der aseptischen Füllmaschine SIG Combibloc CFA 1224 fortgesetzt, die ebenfalls 2023 installiert wurde. Diese Maschine enthält sämtliches Originalzubehör. 2024 ergänzte der Betreiber einen Umbausatz, der die Füllgeschwindigkeit deutlich erhöht und gleichzeitig Sterilität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Dadurch erreicht die Linie einen höheren Durchsatz ohne Einbußen bei der Sicherheit. Diese beiden Module bilden zusammen das technische Herzstück der Gebrauchtlinie der Marke SIG Combibloc. Sie gewährleisten einen konsistenten, kontrollierten und effizienten Betrieb über verschiedene Formate hinweg. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach der Abfüllung gelangt das System zum automatischen Trinkhalmapplikator Geyssel 533 (2023), der Trinkhalme auf die Packungen aufbringt. Diese Funktion ist besonders wichtig für verbraucherorientierte Formate, insbesondere für Kinder oder den Unterwegskonsum. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer Traypacker für SIG-Formate (2023). Diese Maschine gruppiert die gefüllten Packungen in stabile Trays für die Handhabung und Verteilung. Anschließend gelangt der Prozess zum HTW450 Doppelstapel-Traypacker von SIG Combibloc, der 2024 installiert wurde und die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Dank dieser Konfiguration maximiert das System die Lagereffizienz und vereinfacht die Palettierung. Laodpfx Ahswc Ucro Ijh Insgesamt gewährleisten diese Maschinen einen reibungslosen Ablauf im weiteren Verlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Flussmanagement und Fördertechnik Zusätzlich verfügt die Linie über einen Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023), der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Diese Funktion ist besonders bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder kurzen Unterbrechungen im weiteren Verlauf unerlässlich. Das Meurer Fördersystem (2023) sorgt für einen reibungslosen Transfer der Packungen zwischen den einzelnen Stationen. Da alle Module synchronisiert sind, läuft die Linie ohne ungeplante Ausfallzeiten. Die modulare Architektur ermöglicht zudem zukünftige Upgrades bei steigenden Produktionsanforderungen. Technisches Fazit zur Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc Zusammenfassend bietet die Gebrauchtverpackungslinie der Marke SIG Combibloc eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Saftprodukte.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1.800 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Champagner, Sekt und Stillwein (4000 Flaschen/Stunde) Produktkompatibilität und Abfülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Sekt und Champagner hocheffizient. Sie verarbeitet ausschließlich Glasflaschen und nutzt ein isobares Füllsystem, das eine präzise Steuerung beim Abfüllen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, wie z. B. Schaumweinen, gewährleistet. Dadurch können sich Weingüter, die verschiedene Weinsorten mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf einen konsistenten und anpassungsfähigen Betrieb dieser Anlage verlassen. Das System erfüllt somit unterschiedliche Produktanforderungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Leistung je nach Flaschenformat Laodpswgw Dgsfx Ah Ioh Je nach Flaschenformat liefert die Anlage unterschiedliche Leistungen. Sie verarbeitet 0,20-l- und 0,375-l-Flaschen mit 4.500 Flaschen pro Stunde. 0,75-l-Flaschen verarbeitet sie mit 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5-l-Flaschen mit 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Produktionsgeschwindigkeit eignet sich daher für mittelgroße Weingüter, die Flexibilität bei gleichzeitig hoher industrieller Leistung benötigen. Inbetriebnahme, Laufzeit und sofortige Verfügbarkeit Die Anlage wurde 2022 von Technikern installiert. Seitdem lief sie 1.800 Betriebsstunden und produzierte rund 2.400.000 Flaschen. Das System ist kontinuierlich in Betrieb und somit in einem einwandfreien Betriebszustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weinkellereien, die eine schnelle Inbetriebnahme benötigen, einen Vorteil. So können Käufer die Anlage ohne nennenswerte Ausfallzeiten integrieren. Primärabfüllblock: Depalettieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Depalettierer, Modell M, der dem System automatisch leere Flaschen zuführt. Anschließend übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Der zweistufige Rinser (Wasser + Gas) nutzt 16 Greifer zur Desinfektion der Flaschen. Ein elektropneumatischer Hochdruckfüller mit 24 Ventilen übernimmt die isobare Abfüllung. Der 3-Kopf-Rotationskorker verschließt insbesondere gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse. Der Monoblock verfügt außerdem über Multiformat-Schnecken, motorisierte Führungsverstellungen, Blindflaschen für die Innensterilisation im Rinser und ein Magnetventil zum Umschalten zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitszufuhr. Insgesamt sorgt diese Konfiguration für hohe Präzision, minimale Umrüstzeiten und exzellentes Flaschenhandling. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme Zur Aufrechterhaltung der Hygiene sorgt die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, für die automatische Reinigung über einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher und ein dreistufiges Filtersystem in zwei unabhängigen Kreisläufen. Dieses System ermöglicht es Bedienern, die internen Komponenten zwischen den Produktionsläufen ohne Demontage zu desinfizieren. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, Modell CV-MUF108, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Gebrauchte Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1000 Kisten/Stunde Die Maschine bietet eine hocheffiziente und vielseitige Lösung für Abfüllanlagen. Daher optimiert sie den Palettierprozess und eignet sich perfekt für Linien mit einer Produktionskapazität von etwa 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des Palettierers MONDO & SCAGLIONE Der Palettierer, der von der renommierten Firma MONDO & SCAGLIONE entwickelt wurde, garantiert hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Darüber hinaus verfügt er über einen Einweg-Kartoneinlauf mit einer motorisierten Rollenbahn, die dank des integrierten Kartonseparators das Lastmanagement vereinfacht und beschleunigt. Außerdem bewegt die Maschine die Lasten präzise und schnell über drei Achsen. Ihre Eisenstruktur sorgt für Langlebigkeit und Robustheit, während die Sicherheitsvorkehrungen die Bediener während des Betriebs schützen. Der Palettierer MONDO & SCAGLIONE vereinfacht auch die Betriebssteuerung durch sein intuitives Bedienfeld. Darüber hinaus unterstützt er Produktionslinien mit hohem Produktivitätsbedarf, da er bis zu 1.000 Kartons pro Stunde verarbeiten kann. Einsatzbedingungen und Produktionsjahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1000 Kartons/Stunde Lajdpeviuh Nofx Ah Ijh Der Palettierer aus dem Jahr 2012 war bis 2022 in Betrieb. Daher ist die Maschine trotz der begrenzten Nutzung in einem hervorragenden Zustand, vergleichbar mit einem neuen Gerät. Regelmäßige Wartung und gelegentlicher Einsatz gewährleisten daher seine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Weitere Komponenten enthalten In diesem Angebot ist ein Palettenwickler mit Drehtisch enthalten, der den Palettierzyklus vervollständigt. Dieses Zubehör stabilisiert die palettierte Ladung und optimiert den Transport und die Lagerung. Der Palettierer vereint Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit und Bauqualität. Mit einer Kapazität von 1.000 Kartons pro Stunde erfüllt er die Anforderungen mittlerer bis großer Abfüllanlagen und bietet eine hohe Leistung und Betriebskontinuität. Darüber hinaus minimieren die integrierten Sicherheitsvorkehrungen die Risiken für die Bediener und entsprechen den geltenden Vorschriften. Die lackierte Eisenkonstruktion gewährleistet Robustheit und Langlebigkeit, während das Einweg-Einlaufsystem mit motorisierter Rollenbahn die Anpassung an verschiedene Kartontypen erleichtert. Gleichzeitig vervollständigt der mitgelieferte Palettenwickler mit Drehtisch den Palettierprozess, indem er die Stabilität der Ladung erhöht und die Lagerung und den Transport optimiert. Fazit des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1000 Kartons/Stunde Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Palettierer eine ideale Wahl für diejenigen ist, die ihre Abfüllanlage optimieren wollen. Seine fortschrittlichen technischen Merkmale und sein nahezu neuer Zustand machen ihn zu einer intelligenten Investition, die Produktivität und Sicherheit gewährleistet. Darüber hinaus bietet die Einbeziehung des Drehtisch-Palettenwicklers einen erheblichen Mehrwert und vervollständigt schließlich ein Angebot, das perfekt auf die Bedürfnisse der Industrieprofis abgestimmt ist.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. Diese Maschine bietet hohe Effizienz und Präzision in Abfüllanlagen für alkoholische Getränke. Dieser Triblock vereint Spül-, Füll- und Verschlussfunktionen und gewährleistet so eine nahtlose Integration in Produktionslinien. Er wurde 2001 hergestellt, erfüllt strenge technische Standards und bietet zuverlässige Leistung für Hochleistungsbetriebe. Technische Struktur des Abfüllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock verwendet eine SPS S7, die die Kontrolle über die Produktionsparameter optimiert. Zur Veranschaulichung verfügt die Maschine über: 36 Spülköpfe, die Flaschen vor dem Befüllen effektiv reinigen 36 Füllköpfe, die ein Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllsystem verwenden, das für Spirituosen wie Wodka geeignet ist Ledovtbc Iepfx Ah Ieah 5 Verschlussköpfe, die jede Flasche sicher und präzise verschließen Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Flaschen im Uhrzeigersinn und bietet Platz für sowohl 70-cl- als auch 100-cl-Flaschen. Somit erreicht er Produktionsraten von 12.000 Fl./St. für 70-cl-Flaschen und 10.000 Fl./St. für 1-Liter-Flaschen. Anwendungen und Kompatibilität Dieser gebrauchte Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. erledigte zuvor effizient Wodka-Abfüllaufgaben. Darüber hinaus unterstützt sein anpassbares Design andere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für eine breite Palette von Spirituosen aufrechtzuerhalten. Elektrische und mechanische Spezifikationen Der Abfüllmonoblock MBF Synchrofill arbeitet mit den folgenden Spezifikationen: Spannung 415 V Leistung 14 kW Frequenz 50 Hz Gewicht 7.500 kg Diese Funktionen gewährleisten somit eine gleichbleibende Leistung und einen zuverlässigen Betrieb auch bei längeren Produktionsläufen. Ausrüstung und Sicherheit Der Hersteller legt technische Handbücher zur Anleitung von Installations-, Konfigurations- und Wartungsvorgängen bei. Darüber hinaus integriert die Maschine fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz der Bediener während der Produktion. Darüber hinaus können Unternehmen die Wartung effizient verwalten, indem sie auf die leicht verfügbaren Ersatzteile zugreifen. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. optimiert die Stellfläche, indem er mehrere Funktionen in einer einzigen Einheit vereint. Beispielsweise verkürzt sein Design die Übergangszeiten zwischen Spülen, Abfüllen und Verschließen. Darüber hinaus bewältigt die Maschine problemlos große Produktionsmengen, sodass Unternehmen eine höhere Leistung erzielen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sein Design Produktivität und Betriebseffizienz in Einklang bringt. Fazit zum Abfüllmonoblock MBF Synchrofill Diese Maschine bietet eine robuste und effiziente Lösung für Abfüllanlagen mit Schwerpunkt auf Spirituosen. Insbesondere der gebrauchte Abfüllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl./St. steigert die Produktivität und gewährleistet langfristige Betriebssicherheit. Daher ist er eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Präzision, Anpassungsfähigkeit und hohe Leistung benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage ist ein Beispiel für Effizienz und zielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln/Stunde ab. Wichtig ist, dass sie betriebsbereit ist und eine nahtlose Integration in Produktionslinien ermöglicht. Vielseitigkeit bei der Behälterhandhabung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Darüber hinaus ist diese Maschine für eine Vielzahl von Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Hersteller die unterschiedlichen Marktanforderungen problemlos erfüllen können. Innovative Abfüllmethode Darüber hinaus verwendet die Anlage eine ausgeklügelte Schwerkraft- und leichte Druckabfülltechnik. Dieser Ansatz ist speziell für die Handhabung von stillem Wein konzipiert und optimiert die Qualitätserhaltung während des Abfüllvorgangs. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Lodpfxjvvh Suo Ah Ioah Darüber hinaus ist die Abfüllanlage auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt. Sie erreicht bemerkenswerte Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Folglich unterstützt diese Fähigkeit die Anforderungen an die Produktion großer Mengen. Anpassbarkeit an verschiedene Formate Die Formatanpassungsfähigkeit der Maschine ist ein wichtiges Merkmal, das einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bag-in-Box-Größen ermöglicht. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtdruckabfüllung Darüber hinaus minimiert die Schwerkraft- und Leichtdruckmethode das Oxidationsrisiko des Weins. Sie stellt sicher, dass die organoleptischen Eigenschaften des Weins erhalten bleiben und die Produktqualität vom Abfüllen bis zum Verzehr erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Die technischen Spezifikationen der Abfüllanlage sind auf stille Weinprodukte zugeschnitten. Der schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen, was für die Erhaltung der Geschmacks- und Aromaintegrität entscheidend ist. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungskontrollen sind für die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft unerlässlich. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für die Wartung, fördert eine effiziente Problemlösung und minimiert potenzielle Ausfallzeiten. Verbesserung des Produktionsdurchsatzes Wichtig ist, dass die Fähigkeit, sich schnell an verschiedene Beutelgrößen anzupassen, den Produktionsdurchsatz verbessert. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um unterschiedliche Verpackungsanforderungen zu erfüllen, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz zu beeinträchtigen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die verwendete Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde technische Spitzenleistung darstellt. Ihr Design legt den Schwerpunkt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist daher ein unschätzbarer Vorteil für Weinabfüllbetriebe, die ihre Produktionskapazitäten optimieren und gleichzeitig die Produktintegrität gewährleisten möchten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) Allgemeine Anlagenbeschreibung Lsdpowmkqyofx Ah Ieah Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) bietet eine komplette technische Lösung für die Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, gehören zur Pieralisi Jumbo 2-Anlage (Baujahr 1995). Die Anlage befindet sich derzeit im Lager und ist mit aktiven und funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Zyklus und erreicht eine Nennleistung von 2000 kg/h, wodurch eine stabile Produktivität in jeder Phase gewährleistet ist. Wasch- und Transportbereich Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) verwendet zunächst eine Olivenwaschmaschine Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen durch den Wasserdurchfluss und Filtergitter zu entfernen. Nach der Reinigung transportiert ein Schneckenförderer die Oliven schonend zur Olivenpresse. Dadurch wird die mechanische Belastung minimiert und ein vorzeitiges Zerkleinern verhindert. Präzision ist in dieser Phase unerlässlich, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen und eine gleichbleibende Pastenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt sie zur Gesamteffizienz des Prozesses bei. Zerkleinern und Knetung Anschließend nimmt der Olivenbrecher die Oliven auf und zerkleinert sie mithilfe eines mechanischen Hammersystems. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Paste, die anschließend in die Knetung gelangt. Die Anlage verfügt über drei Kneter mit je 900 kg, die kontinuierlich arbeiten. Sie bieten zudem eine Temperatur- und Verweilzeitregelung. Dadurch wird die Koaleszenz der Öltröpfchen erleichtert. Darüber hinaus verbessert dies die Extraktionseffizienz im nächsten Schritt der Pieralisi Jumbo 2-Anlage für die Olivenölproduktion von 2000 kg/h deutlich. Alle Komponenten gewährleisten während des gesamten Zyklus eine gleichbleibende Temperatur. Transfer und Fest-Flüssig-Trennung Anschließend fördert eine Exzenterschneckenpumpe (Modell 60) die Paste von den Knetern zur Dekantierzentrifuge. Die Pumpe gewährleistet einen gleichmäßigen und pulsationsfreien Durchfluss. Der Dekanter trennt Öl, Trester und Vegetationswasser kontinuierlich. Mit einer Nennleistung von 2,5 Tonnen/Stunde übertrifft dieser Dekanter den durchschnittlichen Durchfluss des Systems. Dadurch bietet er betriebliche Flexibilität und zusätzliche Verarbeitungskapazität. Das Hochleistungsdesign reduziert zudem das Risiko von Engpässen bei Spitzenlasten. Klärung und Prozesskontrolle Nach der Trennung leitet das System das Öl in automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500–2.000 l/h. Diese Einheiten führen die Endklärung mittels Hochgeschwindigkeitszentrifugation durch. In dieser Phase steuert die Steuerung aktiv alle Systemparameter, einschließlich Temperatur, Zeitsteuerung und Sicherheitszustände. Gleichzeitig sorgt ein Thermopanel für die Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität an kritischen Punkten. So können Bediener den gesamten Zyklus präzise überwachen. Diese Integration erhöht die Konsistenz und vereinfacht die Routineüberwachung.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Ledpowkux Nofx Ah Ijah Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Lodpfx Ahswqxhhj Ieah Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Herstellung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Das System befindet sich derzeit im Lager und ist für die Wiederinstallation bereit. Es liefert eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in voller Konfiguration. Damit passt es sich gut an verschiedene Produktionsanforderungen an. Homogenisierungssektion Im Zentrum des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h steht ein Tetra Pak Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduzierung der Fettkügelchengröße und eine gleichbleibende Produktstruktur gewährleistet. Dadurch werden komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt stabilisiert und Phasentrennungen während der Lagerung verhindert. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und vor dem UHT-Sterilisationsprozess betrieben wird, wobei jede beim Homogenisieren eingebrachte mikrobielle Belastung eliminiert wird. Außerdem unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und vereinfacht die Wartung. Darüber hinaus sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Das System umfasst einen Tetra Pak Entgaser (2005) mit einer Zusatzpumpe und einem Tank. Insbesondere entfernt diese Komponente vor der thermischen Behandlung gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt. Dadurch verbessert sich die Produktstabilität und die Oxidation wird reduziert. Darüber hinaus sorgt die vertikale Konfiguration für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig wird durch das Design der Produktverlust minimiert und ein kontinuierlicher Produktfluss zur nächsten Stufe gewährleistet. Leistungsstarke, röhrenförmige UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen röhrenförmigen UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak, Modell Tetra Therm Aseptic. Vor allem sterilisiert diese Komponente Produkte durch indirekten Wärmeaustausch und erhält zugleich die organoleptischen Eigenschaften. Das Modul enthält eine Halteschlange, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne zu halten. Damit erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobiologische Sicherheit. Ebenso ermöglicht das modulare Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Steuerpult, eine Siemens-SPS und Bedienfelder für die präzise Steuerung jeder Phase. Insbesondere sind detaillierte Stromlaufpläne, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter enthalten, um Pumpen und Wärmetauscher dynamisch zu steuern. Dadurch wird eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht. Außerdem werden die CIP-Zyklen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Vor allem wird eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sichergestellt. Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein komplettes, hocheffizientes System zur Herstellung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner erstklassigen Komponenten und des skalierbaren Designs ist diese Linie die ideale Wahl für Milchverarbeiter. Ob Zuverlässigkeit, Hygiene oder Anpassun

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30.000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Laodpewr T Ewefx Ah Ish Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde Lodpfxjwrpnbo Ah Ioah Technische Beschreibung des gebrauchten Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet PET- und Glasbehälter mit hocheffizientem Wrap-Around-Kartonverpackungssystem. OCME fertigte dieses Modell ALTAIR N/50 im Jahr 2000 zur Unterstützung von Hochleistungslinien für die Flaschenabfüllung. Dadurch bietet die Maschine eine robuste und zuverlässige Lösung für Sekundärverpackungsoperationen. Derzeit befindet sich die Maschine noch im Lager; das Team hat sie jedoch unter kontrollierten Bedingungen erhalten, um die Betriebsfähigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die kompakte und modulare Bauweise Herstellern, sie sowohl in bestehende als auch neue Produktionslayouts zu integrieren. Konfiguration und Betrieb Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verwendet einen geradlinigen Einlauf, der die Behälter einheitlich in den Kartonformbereich führt. Sobald die Flaschen eintreten, faltet die Maschine den Kartonzuschnitt um die Flaschen und verschließt ihn in demselben Zyklus. Besonders die mechanische Synchronisation sorgt dafür, dass die Phasen Formen, Falten und Kleben reibungslos und effizient ablaufen. Dadurch gewährleistet die Anlage eine hohe Verpackungspräzision. Außerdem können Techniker Formatwechsel zügig durchführen, was die Ausfallzeiten verringert. Zusätzlich verbessert das vereinfachte Layout die Zugänglichkeit für Wartung und Einstellungen. Auf diese Weise können Anwender Umrüstungen mit minimalem Schulungsaufwand optimieren. Dieses System verarbeitet Flaschen im Format 0,75 L und unterstützt folgende Kartonkonfigurationen: 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Produktionsanforderungen und Verpackungsformate geeignet. Leistung und Ausbringungskapazität Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet bis zu 3300 Kartons pro Stunde, unabhängig davon, ob das 3×2- oder das 3×4-Format verwendet wird. Im 3×2-Format verpackt die Maschine 19.800 Flaschen pro Stunde. Im 3×4-Format verarbeitet sie 39.600 Flaschen pro Stunde, da jeder Karton 12 Flaschen enthält. Dank dieser Flexibilität können Anwender schnell auf Produktionsschwankungen reagieren. Die mechanische Konstruktion ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei starker Auslastung. Dadurch garantiert die Maschine eine gleichbleibend hohe Leistung für zahlreiche Einsatzbereiche. Darüber hinaus können Ingenieure auf die Wiederholbarkeit vertrauen, um strengste Verpackungsstandards einzuhalten. Sicherheit und Kompatibilität OCME hat die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Dazu gehören Lichtschranken, Not-Aus-Taster und Schutzeinrichtungen an allen Gefahrenstellen. Das System entspricht somit vollständig den europäischen Sicherheitsstandards. Gleichzeitig gewährleistet es eine sichere Arbeitsumgebung, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die Maschine arbeitet reibungslos sowohl mit PET- als auch mit Glasbehältern. Diese Kompatibilität erlaubt den Einsatz in unterschiedlichen Produktlinien. Außerdem ermöglicht sie einen Formatwechsel, ohne das gesamte System neu kalibrieren zu müssen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert den Behälterfluss in Abfüllanlagen mit hoher Kapazität. Insbesondere gleicht er die Produktionslinie effizient aus und gewährleistet eine konstante Bewegung zwischen verschiedenen Maschinen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage erhöht. Darüber hinaus verbessert er die Betriebskonsistenz, was die Gesamteffizienz verbessert. Lodev Dab Rjpfx Ah Isah Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 hergestellt, um Robustheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Insbesondere seine spiralförmige Struktur verdichtet und akkumuliert Behälter effizient und minimiert gleichzeitig den Platzbedarf. Darüber hinaus bewältigt er mit einer Länge von 47 Metern große Behältermengen und gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss auch bei Formatänderungen oder Wartungsarbeiten vor oder nach der Linie. Daher garantiert er Produktivität ohne unnötige Unterbrechungen. Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix Accumulator Der Tetra Pak Helix Accumulator bewegt Behälter reibungslos mithilfe eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Risiko von Produktschäden verringert. Darüber hinaus verteilt die spiralförmige Konfiguration die Last gleichmäßig und sorgt für einen konstanten Durchfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, bei denen Unterbrechungen zu Produktivitätsverlusten führen können. Techniker haben den gebrauchten Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter aus dem Jahr 2010 überarbeitet, um Betriebssicherheit und Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards sicherzustellen. Obwohl er im Lager verbleibt, ist er für die sofortige Integration in eine neue Produktionslinie bereit. Darüber hinaus umfasste der Überarbeitungsprozess kritische Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren. Auf diese Weise garantiert diese gründliche Wartung einen langlebigen und leistungsstarken Betrieb. Dadurch wird das Risiko mechanischer Ausfälle minimiert. Integration in Abfüllanlagen Das Modell ACHX 30 lässt sich nahtlos in verschiedene Abfüllanlagenkonfigurationen integrieren. Tatsächlich bietet seine Länge von 47 Metern eine hohe Akkumulationskapazität und reduziert die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps weiter unten. Aus diesem Grund läuft der Rest der Linie ohne Unterbrechungen weiter, was die Produktionseffizienz maximiert. Darüber hinaus reduziert dieses Design die Ausfallzeiten erheblich. Darüber hinaus verwaltet dieser Tetra Pak Helix Accumulator den Fluss intelligent und sorgt für eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Mit anderen Worten: Er minimiert Lastschwankungen an Abfüll- und Verpackungsmaschinen, was die Lebensdauer mechanischer Komponenten verlängert. Folglich reduziert er die Wartungskosten bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Produktivitätsniveaus. Darüber hinaus optimiert er den Energieverbrauch und trägt so zur Kosteneffizienz bei. Fazit zum Tetra Pak Helix Accumulator Der gebrauchte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Baujahr 2010 optimiert effizient den Behälterfluss in Abfüllanlagen. Aufgrund seiner vollständigen Überarbeitung und fortschrittlichen technischen Funktionen sorgt er für eine reibungslose und sichere Behälteransammlung. Darüber hinaus verbessert er kontinuierlich die Gesamteffizienz der Anlage. Aus diesem Grund wählen Branchenprofis d

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Lsdswixz Sjpfx Ah Ijah Übersicht: Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph verfügt über eine Füll- und Verschließeinheit, die speziell für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Wasser in PET-Flaschen entwickelt wurde. Der renommierte deutsche Hersteller KRONES baute diese Maschine 2008. Damit gehört die Anlage zur Kategorie der volumetrischen Abfüllsysteme, die Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Leistung garantieren. Sie arbeitet auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen effizient. Die Kapazität des Systems beträgt bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde im 0,5-l-Format und 25.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-l-Format. Daher eignet sich die Maschine sowohl für Hochgeschwindigkeitslinien als auch für flexible Produktionsumgebungen. Darüber hinaus gewährleistet sie minimale Volumenabweichungen über lange Betriebszyklen hinweg. Mechanische Konfiguration Dieser gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph besteht aus zwei Hauptmodulen: einem Füller mit 72 Ventilen und einem Rotationsverschließer mit 18 Köpfen. Das Verschließsystem verarbeitet Kunststoff-Schraubverschlüsse mit einem Durchmesser von 28 mm, die für PCO 1881-Mündungen ausgelegt sind. Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei Gassner-Verschlusssortierer, einen für Standard- und einen für Sportverschlüsse. Dadurch ermöglicht die Maschine schnelle Formatwechsel und erfüllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Die Integration beider Module in einem Monoblock verbessert zudem die Platzeffizienz und vereinfacht Wartungsarbeiten. Techniker haben einfachen Zugang zu allen Funktionsbereichen, was wiederum Ausfallzeiten reduziert. Volutenbasierte Abfülltechnologie in diesem gebrauchten Abfüll-Monoblock Der gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph nutzt volumetrische Abfülltechnologie, die eine präzise Dosierung unabhängig von Produkttemperatur und -dichte gewährleistet. Das System nutzt Durchflussmesser oder Volumenzähler, um die Abfüllmenge präzise zu regeln. Daher erweist sich diese Methode besonders für wasserbasierte Produkte als effektiv, da hier Verlustminimierung und Produktintegrität entscheidend sind. Im Gegensatz zur herkömmlichen Füllstandsabfüllung bieten volumetrische Systeme eine höhere Effizienz und konsistente Ergebnisse. Die Ingenieure haben die Konstruktion zudem so konzipiert, dass Vibrationen reduziert und optimale Stabilität gewährleistet wird. Dadurch bietet die Maschine langfristige Leistung und reduziert den mechanischen Verschleiß. Zudem ermöglicht das Design eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien. Zustand und Verfügbarkeit des gebrauchten Krones Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Krones Volumetric 36000 Fl./h Abfüllmonoblock befindet sich derzeit demontiert im Lager, was eine sofortige Inspektion oder einen Versand ermöglicht. Wichtig ist, dass der Vorbesitzer alle Wartungsarbeiten regelmäßig und ausschließlich mit Originalersatzteilen durchgeführt hat. Dadurch befindet sich die Maschine in einem hervorragenden Zustand und ist voll einsatzbereit. Darüber hinaus verfügt sie über integrierte Sicherheitseinrichtungen, die den Industriesicherheitsstandards entsprechen und das Bedienpersonal während des Betriebs und der Wartung schützen. Im Gegensatz zu Maschinen, die generalüberholt werden müssen, ist diese Anlage sofort einsatzbereit. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock KRONE

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchte Abfüllung Monoblock Comac Flaschenlinie SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Der gebrauchte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Abfüllmonoblock bietet eine kompakte und hocheffiziente Lösung für die Abfüllung von Bier in 0,33-Liter-Glasflaschen. Diese Maschine aus dem Jahr 2013 schafft 700 Flaschen pro Stunde und ist damit die ideale Wahl für die Produktion von Craft-Bier in mittlerem Umfang. Darüber hinaus werden in einer detaillierten technischen Analyse des SMARTBLOCK 6-6-1 seine wichtigsten Merkmale und Spezifikationen hervorgehoben, die ihn in der Branche auszeichnen. Hauptmerkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Der Used Filling Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK vereint die Spülmaschine, die Füllmaschine und die Verschließmaschine in einem einzigen kontinuierlichen Prozess. Dadurch optimiert er die Arbeitsabläufe und spart sowohl Zeit als auch Platz. Seine kompakte Struktur mit den Maßen 2580 mm x 2580 mm erweist sich als besonders vorteilhaft für Brauereien mit begrenzter Grundfläche. Rinsing-Maschine Die Rinsmaschine des gebrauchten Abfüllmonoblocks Comac Bottle Line SMARTBLOCK hält die Flaschen mit sechs Klammern sicher fest. Außerdem führt das System einen einzigen Spülzyklus durch, was den Wasserverbrauch reduziert und gleichzeitig eine gründliche Reinigung für empfindliche Produkte wie Bier gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht die Drehung gegen den Uhrzeigersinn einen reibungslosen und effizienten Ablauf, der die Konsistenz des gesamten Spülvorgangs gewährleistet. Abfüllmaschine Die Abfüllmaschine mit isobarem System gewährleistet eine präzise und stabile Abfüllung, auch bei hohem Druck. Aus diesem Grund bietet sie eine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von kohlensäurehaltigen Produkten. Sechs traditionelle Ventile, gepaart mit beweglichen Düsen, sorgen für ein effektives CO₂-Management und verhindern die Oxidation, wodurch die Qualität des Bieres erhalten bleibt. Außerdem sorgen die traditionellen isobaren Ventile dafür, dass die Karbonisierung während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Verschließmaschine Die Verschließmaschine der Comac Bottle Line SMARTBLOCK bringt Kronkorken mit einem Durchmesser von 26 mm auf. Ihr Einkopf-Verschließer verarbeitet 700 Flaschen pro Stunde ohne Verzögerung und verschließt jede Flasche dicht, um die Kohlensäure zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Somit bietet die Maschine Zuverlässigkeit und bewahrt die Integrität des Endprodukts. Ledpfx Ahevgtz Ae Ioah Betriebliche Details und Sicherheit Der gebrauchte Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK arbeitet heute in der Produktion und beweist seine Zuverlässigkeit und Robustheit. Darüber hinaus verfügt die Maschine über alle erforderlichen Sicherheitszertifikate, die die Arbeiter während der Benutzung schützen. Die mitgelieferten technischen Handbücher unterstützen das Bedienpersonal bei der effizienten Durchführung von Wartungs- und Schulungsmaßnahmen. So können Brauereien einen reibungslosen Betrieb ohne häufige Unterbrechungen aufrechterhalten. Gebrauchter Abfüll-Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK: Elektrische Spezifikationen Die Maschine arbeitet mit einer 400-V-Stromversorgung und verbraucht 2,6 kW bei 50 Hz. Das energieeffiziente Design minimiert den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung. Dadurch bleibt sie eine kostengünstige Wahl für mittelgroße Brauereien.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Gebrauchter überholter Abfüll-Dreiblock ALFATEK Elvira 16-20-3 Baujahr 2009 Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Abfüll-Dreiblock aus dem Jahr 2009 steht zunächst für die Abfüllung in Glasbehältern und setzt Maßstäbe in der Technik. 1. Modellbeschreibung und Einsatzmöglichkeiten Er ist für einen beeindruckenden Durchsatz von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) konfiguriert und zielt speziell auf die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ab. Der Filling Triblock Alfatek Elvira besteht aus drei Hauptbetriebsmodulen: dem Rinser, dem Füller und dem Verschließer. Jedes Modul ist sorgfältig auf eine bestimmte Phase des Abfüllprozesses zugeschnitten und gewährleistet einen rationellen Betrieb. 2. Spüleinheit des Abfüll-Triblocks Alfatek Elvira Der Filling Triblock Alfatek Elvira ist mit 16 Greifern ausgestattet. Das Spülsystem sorgt dafür, dass die Behälter vor der Abfüllung gründlich gereinigt werden. Der Greifmechanismus ist so konzipiert, dass er Glasbehälter mit größter Sorgfalt behandelt und somit mögliche Schäden verhindert. Laedpfsvgt H Eex Ah Ieh 3. Abfüllmechanik Das Abfüllsegment verfügt über 20 Ventile, die nach dem Hochvakuumprinzip arbeiten, um eine präzise Abfüllung zu erreichen. Diese Methode gewährleistet nicht nur einen gleichmäßigen Füllstand in allen Behältern, sondern ermöglicht auch die effiziente Abgabe von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität dank der Auswahl von festen Düsen. 4. Verschlusssystem Die mit drei Köpfen ausgestattete Verschließeinheit ist in der Lage, Aluminium-Schraubverschlüsse mit beispielloser Präzision anzubringen. Sie beweist die außergewöhnliche Vielseitigkeit des Filling Triblock Alfatek Elvira bei der Handhabung verschiedener Verschlusstypen und gewährleistet so eine gleichbleibend sichere Versiegelung. 5. Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle Darüber hinaus erfüllt der Filling Triblock Alfatek Elvira strenge industrielle Sicherheitsstandards und bietet umfassende Schutzmaßnahmen für die Sicherheit des Bedieners. Er wird unter optimalen Bedingungen gelagert und von einem kompletten Satz von Wartungshandbüchern begleitet. Dies ist ein entscheidender Aspekt für die Aufrechterhaltung der Betriebsleistung und die Langlebigkeit der Maschine. 6. Elektrische Spezifikationen und mechanischer Aufbau Die elektrische Versorgung mit 380 V bei 50 Hz entspricht genau den Anforderungen der Industrie. Darüber hinaus ist die Drehbewegung im Uhrzeigersinn so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren lässt, was eine mühelose Einführung ermöglicht. 7. Fazit des Fülltriblocks Alfatek Elvira Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der ALFATEK Elvira 16-20-3 Dreifachblock aus dem Jahr 2009 für fortschrittliche Technik steht, die den Spül-, Abfüll- und Verschließvorgang in Abfüllprozessen effektiv optimiert. Aufgrund seiner technischen Konfiguration ist er ideal für den robusten Einsatz in der Abfüllindustrie geeignet und erreicht hohe Werte in Bezug auf Betriebseffizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Das sorgfältige Design gewährleistet die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Abfüllanforderungen und positioniert ihn sicher als wertvollen Aktivposten in Produktionsumgebungen. Letztlich zielt die Einbeziehung von Übergangswörtern darauf ab, den Fluss und die Kohärenz der Analyse zu verbessern und ein umfassendes Verständnis der Fähigkeiten der Maschine zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 BPH Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren wollen. Die derzeit gelagerte Anlage bietet darüber hinaus die Möglichkeit, verschiedene Glasbehälterformate zu verarbeiten, insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l, sowohl für Schaumweine als auch für stille Weine. Darüber hinaus gewährleistet die isobare Abfülltechnologie die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Schlüsselkomponenten der gebrauchten Abfüllanlage für Schaumwein PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Anlage besteht aus mehreren Schlüsselmaschinen. Den Anfang macht der TMG-Entpalettierer, Modell VEGA 60 aus dem Jahr 2004, der die leeren Flaschen verarbeitet. Anschließend integriert der Procomac-Abfüllblock, Modell 56 8 8 141 von 2004, die Abfüllstufen in einer kompakten Lösung. Außerdem sorgt die Bertolaso-Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 von 1995, dafür, dass jede Flasche korrekt verschlossen wird. Reinigung und Wartung Das CIP-System (Cleaning-In-Place) von Procomac, Modell 92.003.657 aus dem Jahr 2004, ist für die Aufrechterhaltung von Qualität und Hygiene unerlässlich und ermöglicht eine effektive und automatische Reinigung der Anlagen ohne Demontage. Dieser Aspekt ist entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz der Abfüllanlage. Automatisierung und Etikettierung Laedsvgt I Aspfx Ah Ish Auch die Automatisierung spielt eine wichtige Rolle für die Effizienz der Anlage. Förderbänder transportieren die Flaschen vom Entpalettierer zum Ausgang des Triblocks und unterstreichen die Bedeutung eines ununterbrochenen Arbeitsablaufs. Anschließend bringt die Etikettiermaschine von Kosme, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus dem Jahr 2006, die Etiketten präzise auf und sorgt so für ein einheitliches und professionelles Markenimage auf dem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung wird von TMG-Maschinen übernommen: Der Kartonaufrichter ORION aus dem Jahr 2008 bereitet die Kartons vor, während der Kartonverschließer TM90S aus dem Jahr 2004 die Kartons verschließt und verplombt, um sie für den Vertrieb vorzubereiten. Diese letzten Schritte sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt angemessen präsentiert und für den Transport geschützt ist. Leistung der gebrauchten Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Mit einer Nenngeschwindigkeit von 6.000 BPH für Schaumwein im 0,75-Liter-Format und 9.000 BPH für stillen Wein im gleichen Format zeigt die Anlage ihre Vielseitigkeit in der Leistung. Diese Flexibilität zeigt die Anpassungsfähigkeit der eingesetzten PROCOMAC-Schaumweinabfüllanlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen und macht sie zu einer wertvollen Lösung für jede Weinkellerei.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchte Verschließmaschine AROL 4T bis zu 6500 Fl/h Einführung in die Vielseitigkeit der AROL 4T In der Abfüllindustrie ist die Wahl einer effizienten Verschließmaschine entscheidend. Die gebrauchte Verschließmaschine AROL 4T stellt in der Tat eine optimale Lösung dar. Unternehmen suchen nach hoher Leistung ohne Kompromisse bei der Präzision. Außerdem ist die Sicherheit ein zentrales Anliegen. Vier-Kopf-Verschließer-Mechanismus Diese Maschine ist mit vier Köpfen ausgestattet und eignet sich sowohl für Flach- als auch für Pilzkorken. Sie bietet unverzichtbare Vielseitigkeit. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind auf dem heutigen Markt gefragt. Daher lässt sich die Höhe des Kopfes elektrisch verstellen, um eine schnelle Anpassung zu ermöglichen. Dies ist entscheidend, um Ausfallzeiten zu minimieren und somit die Effizienz zu maximieren. Langlebiges und hygienisches Design Der komplett aus Edelstahl gefertigte Sockel gewährleistet Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem erleichtert er die Reinigung und Wartung. Daher ist die Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung. Sicherheitsmerkmale für den Bediener Die Sicherheit am Arbeitsplatz hat oberste Priorität. Daher ist die Maschine mit Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Diese gewährleisten die körperliche Unversehrtheit der Bediener während der Produktion. Bezeichnenderweise erfolgt der Flascheneinlauf von links. Dieses Detail ist von grundlegender Bedeutung für die Optimierung der Integration in die Produktionslinien. Darüber hinaus erleichtert es die Logistik und das Raummanagement. Einstellbare Produktionsgeschwindigkeit Lajdpfx Asvgt R Rsh Ish Die Produktionsgeschwindigkeit erreicht bis zu 6500 Flaschen pro Stunde. Sie ist über ein Potentiometer einstellbar. Damit beweist die AROL 4T Verschließmaschine ihre Fähigkeit, anspruchsvolle Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Einstellung der Geschwindigkeit ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionen. Dies führt zu einer Maximierung der betrieblichen Effizienz. Bewährte Zuverlässigkeit und Effizienz Diese 1999 hergestellte und den CE-Normen entsprechende Maschine hat ihre Zuverlässigkeit bewiesen. Sie war bis 2022 ununterbrochen im Einsatz. Die Stromversorgung von 380 Volt dreiphasig, 50 Hz, gewährleistet die Betriebsfähigkeit. Aus energetischer Sicht sind keine besonderen Anpassungen erforderlich. Fazit Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte AROL 4T Verschließmaschine mit einer Leistung von bis zu 6500 Fl/h eine Lösung auf hohem Niveau darstellt. Sie ist perfekt für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Maschine benötigen. Sie gewährleistet höchste Qualität beim Aufbringen der Verschlüsse. Ihre robuste Bauweise, kombiniert mit Flexibilität und Sicherheitsfunktionen, macht sie zu einer wertvollen Investition. Die Optimierung von Produktivität und Qualität in jedem Abfüllprozess ist gewährleistet. Diese Investition steigert die Effizienz und Qualität der Abfüllvorgänge erheblich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Gebrauchter Homogenisator Hochdruck Tetra Pak 10000 lhr Die wichtigsten technischen Merkmale des Tetra Pak Homogenisators Alex TA25 Das Modell TA25/200BAR wurde von Tetra Pak 1995 als gebrauchter Hochdruckhomogenisator hergestellt, der für die Verarbeitung von bis zu 10.000 Litern pro Stunde bei einem Druck von 200 bar ausgelegt ist. Derzeit arbeitet die Maschine mit einer Kapazität von 10.000 Litern pro Stunde bei einem maximalen Druck von 200 bar. Darüber hinaus verfügt die Maschine über zwei Homogenisierungsstufen, die sich perfekt für eine präzise Partikelzerkleinerung eignen. Komponenten und Betrieb Die Tetra Pak TA25/200BAR arbeitet mit Pilzventilzylindern, die eine effiziente Steuerung des Flüssigkeitsstroms gewährleisten. Die Kolben haben einen Durchmesser von 50 mm, so dass die Maschine den Druck gleichmäßig auf die beiden Stufen verteilen kann. Außerdem wird das Gerät von einem 37-kW-Motor mit einer Eingangsspannung von 400 V und einer Stromaufnahme von 68 A angetrieben, der mit 50 Hz und 1480 U/min läuft. Abmessungen und mechanischer Aufbau Der Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 misst 245 x 165 x 160 cm und wiegt etwa 1.925 kg, was die Stabilität während des Betriebs gewährleistet und die Installation in Industrieanlagen vereinfacht. Darüber hinaus erhöht das interne Ölpumpensystem die Zuverlässigkeit der Maschine und reduziert den Bedarf an häufiger Wartung. Materialien und Konstruktion des Tetra Pak Homogenisators Alex TA25 Die Edelstahlverkleidung der Maschine sorgt für Korrosionsbeständigkeit und damit für eine lange Betriebsdauer. Darüber hinaus optimiert der integrierte Pulsationsdämpfer die Prozesssteuerung und reduziert so Druckschwankungen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Anwendungen und Betriebsvorteile Der Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 eignet sich besonders für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der die Zerkleinerung der Partikelgröße entscheidend für die Produktstabilität und -konsistenz ist. Aufgrund der zweistufigen Konfiguration kann er hochviskose Flüssigkeiten effektiv verarbeiten. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Partikelverteilung. Somit bietet es optimale Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Lajdpfx Ahevgvdas Ioh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Gebrauchte Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C bis zu 23 box/min Dieser Kartonaufrichter formt nicht nur Kartons des "amerikanischen" Typs, sondern gewährleistet auch hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus versiegelt er den Boden jedes Kartons mit Heißkleber, und, was am wichtigsten ist, er verarbeitet bis zu 23 Kartons pro Minute. Daher ist er perfekt für Produktionslinien geeignet, die sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit erfordern. Kartonmagazin und Kartontransportwagen Zum einen verfügt die Maschine über ein horizontal montiertes Kartonmagazin an der unteren Rückseite, das den Platzbedarf optimiert und einen einfachen Zugang für die Beladung ermöglicht. Der Multifunktions-Kartontransferwagen greift, öffnet und transferiert Kartons mit Hilfe eines elektromechanischen Steuerungssystems. Dadurch wird ein präziser, kontinuierlicher Betrieb gewährleistet und die Stillstandszeit bei Formatwechseln oder Anpassungen erheblich reduziert. Klappenverschluss und Leimauftrag Lsdpfxjvgvi Ae Ah Ioah Als nächstes steuert diese Maschine automatisch das Schließen der Kartonklappen. Sie schließt die kurzen unteren Klappen mit Hilfe eines elektropneumatischen Befehls, während sich die langen Klappen mit der Bewegung des Kartons schließen. Darüber hinaus sorgt die Heißleimeinheit für eine zuverlässige und sichere Bodenversiegelung. Die Maschine erledigt diese Prozesse vollautomatisch, was wiederum die Effizienz erhöht und den Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert. Steuerung und Sicherheitssysteme Was die Steuerung betrifft, so überwacht die Maschine kontinuierlich die Anwesenheit von Kartons im Magazin und während der Übergabe durch fortschrittliche Kontrollsysteme. Außerdem werden die Bediener gewarnt, wenn sich überschüssige Kartons am Ausgang ansammeln. Die Bediener steuern alle Maschinenfunktionen über ein Touchscreen-Display, das Einstellungen und Formatwechsel vereinfacht. Außerdem werden auf diesem Display alle Anomalien oder technischen Probleme sofort angezeigt, was zu einer besseren vorbeugenden Wartung beiträgt. Siemens SPS und Sicherheit des gebrauchten Kartonaufrichters Mondo & Scaglione 376 / C bis zu 23 Kartons/min Der gebrauchte Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C bis zu 23 Boxen/Min. verfügt über eine SPS der Serie S7 von Siemens, die jeden Vorgang präzise steuert. Darüber hinaus verwendet das elektrische System Niederspannungssteuerungen, die die Sicherheit des Bedieners weiter verbessern. Darüber hinaus ist die Maschine mit Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz erfüllen und somit einen sicheren Einsatz in stark regulierten Produktionsumgebungen gewährleisten. Leistung und technische Daten Die Leistung der Maschine liegt zwischen 15 und 23 Kartons pro Minute, je nach Kartongröße und Konfiguration. Das Kartonmagazin fasst zwischen 100 und 150 Kartons und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufiges Nachladen. Darüber hinaus arbeitet die Maschine mit einer Leistung von 1,5 kW und zusätzlichen 3,5 kW für das Leimsystem, wodurch sie sehr energieeffizient ist. Außerdem arbeitet die Maschine mit einem Arbeitsdruck von 5 bar und verbraucht 80-100 Liter Luft pro Minute, was ebenfalls zu ihrer Gesamteffizienz beiträgt.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchte Rinsmaschine ALFATEK bis zu 3500 Fl/h Diese Rinser-Maschine bietet eine hochpräzise Lösung für die Abfüllindustrie. Alfatek hat diese Maschine im Jahr 2007 hergestellt. Sie erreicht eine Geschwindigkeit von 3500 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit ideal für mittelgroße Betriebe, die Effizienz und Zuverlässigkeit verlangen. Technische Merkmale der Rinsmaschine Alfatek Zum einen verfügt der Rinser über 16 Greifzangen zum Halten der Flaschen, die eine hohe Stabilität während des Rinsvorgangs gewährleisten. Außerdem sorgen feststehende Düsen für eine gleichmäßige und vollständige Reinigung der Glasbehälter. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und bietet eine einstellbare Geschwindigkeit, die eine einfache Integration mit anderen Geräten in der Abfüllanlage ermöglicht und so die betriebliche Flexibilität erhöht. Abmessungen und Spezifikationen Die Abmessungen der gebrauchten Spülmaschine ALFATEK mit einer Leistung von bis zu 3500 Fl/h optimieren den Einsatz in industriellen Räumen. Sie misst 200 cm in der Front, einschließlich Förderkanal und Schaltschrank, 175 cm in der Tiefe und 200 cm in der Höhe. Mit diesen Daten kann die Maschine in bestehende Anlagen integriert werden, ohne dass wesentliche bauliche Veränderungen erforderlich sind. Formate und Behältnisse Darüber hinaus verarbeitet diese Maschine Glasbehälter und unterstützt verschiedene Flaschenformate, darunter 0,75 l, 1,0 l und 2 l. Ihre Vielseitigkeit eignet sich für verschiedene Produkttypen, wie z. B. Weine und Öle, und verbessert die Produktionseffizienz durch die Verwaltung mehrerer Formate ohne häufige Gerätewechsel. Verlässlichkeit und Wartung Seit 2007 hat der Rinser eine bemerkenswerte Zuverlässigkeit bewiesen. Alfatek hat die Komponenten so konzipiert, dass sie robust und einfach zu warten sind. Die Bediener haben schnellen Zugang zu den Verschleißteilen und können so schnell eingreifen, um die Ausfallzeiten zu minimieren. Integration und Automatisierung Darüber hinaus können die Bediener die gebrauchte Rinsmaschine ALFATEK mit einer Leistung von bis zu 3500 Fl/h dank ihrer Steuerungs- und Geschwindigkeitsanpassungsfunktionen problemlos mit anderen Maschinen in der Abfüllanlage integrieren. Die fortschrittliche Schalttafel bietet eine intuitive Schnittstelle, wodurch die Lernkurve verkürzt und die betriebliche Gesamteffizienz verbessert wird. Laedpfx Asvgvnfeh Ieh Fazit der Alfatek Rinsing Machine Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die gebrauchte Rinsmaschine ALFATEK mit einer Leistung von bis zu 3500 Fl/h eine hervorragende Lösung für Abfüllbetriebe darstellt, die eine vielseitige, zuverlässige Maschine mit hohen Produktionskapazitäten benötigen. Ihre technischen Spezifikationen, ihre Kompatibilität mit verschiedenen Flaschenformaten und ihre Wartungsfreundlichkeit machen sie zu einer sicheren Investition in die Optimierung von Produktionsprozessen. Die robuste Bauweise und die einfache Integration sorgen dafür, dass die Maschine den Anforderungen moderner Abfüllbetriebe gerecht wird.